数控指令代码G54 到G59的使用,数控g54是什么指令代码

有想法的话就比较麻烦了:首先确定你要用什么对刀G54G59that代码假设第一刀类型G54，然后登录MDIG54。数控CheG54--1/我知道在机床上实际操作G54--1/是工件坐标系，在988。

1、G函数代码1、G-4与坐标系相关/在增量测量系统中，机床坐标系的设定是启动后手动返回参考点，参考点的坐标值是预先通过参数设定的。(1)选择机床坐标系指令(G53)功能:通过重新设定参考点坐标系，以设定的机床坐标系为基础改变机床坐标系。功能:使刀具快速回到设定的参考点。如图所示。格式:(G90)G53xαyβ；注意:是无模式指令。执行指令时，应取消刀具补偿，使用前必须手动返回参考点或G28。

功能:程序从对刀点开始，以后的绝对值指令就是这个工件坐标系中的坐标值。这个指令不产生运动，只设置工件坐标系。格式:NXXG92XZ；或者NXXG92XY；(3)选择工件坐标系指令(G54~G59)这六个坐标系是在机床坐标系设置好之后，预先在机床坐标系中建立的，每个工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点的偏移量是由CRT/MDI控制面板用参数设置的。

1:G92与-0的区别/对刀:G92是数控铣床或加工中心的对刀指令，比较适合单刀加工的场合；G54 G59用于多刀加工；详细区别请参考2:对刀方法:无论是G92还是G54，先找“零”，对于回转类零件，找零件的轴线，对于非回转类零件，找参考中心，找“零”后，得到刀具在X、Y方向的坐标，再找Z方向的编程零点。以上，希望能帮到你。

常用的是T刀具代码，M辅助代码常用的M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M02或M30程序结束，S 代码指定速度，G。1)快速点定位指令g 0000指令Yes模式代码，通过点定位控制命令刀具从所在点快速移动到下一个目标位置。

其指令书写格式为G00x _ z _刀具的实际运动路线不是一条直线，而是一条折线。因此，在使用G00 指令时，要注意刀具是否与工件夹具发生干涉。如果忽略了这一点，很容易发生碰撞，快速状态下的碰撞更危险。2)直线插补指令G01直线插补指令是直线运动指令，也是一种模式代码。它以两个或三个坐标间的插补联动方式，命令刀具按照指定的F进给速度(单位为mm/min)做任意斜率的直线运动。

G54是工件坐标系的原点。其实编程中可以从G54~ G59中选择，一般用G54。G54的设置是通过设置数控 system中对应地址X、Y、Z的值来确定的。x、y、z的值是指待确定的编程原点与机床原点之间的差值，即切割时读取或计算的相应机床坐标系值。内外径切削循环(G90)直线切削循环:G90x(u)_ _ z(w)_ _ f _ _；按下开关进入单个程序块，操作完成路径1→2→3→4的循环操作。

FANUC0TD系统G代码command代码group及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式-”定义移动代码通常“模式代码”如直线、圆弧和循环反之，如果原点返回到代码，则称为“通用代码”。每个代码属于自己的代码群。在“模式代码”中，当前的代码将被加载的相同组代码替换。

7、 数控加工中心有个 指令是 G54.1,请问它如何使用,要注意点什么?

G54. 1为工件坐标系，与其他工件坐标系(G54~ G59)相同。在某些加工中，需要大量的工件坐标系，所以。数控为了避免这个，机床工程师加了扩展坐标系，就是我说的，呵呵G54。1只是其中之一，后面是G54。2、 G54。3、 G54。我操作的发那科好像应该有不下100个群众演员，但是从来没有用过。

运行到你想要的零点。在设置界面，找到g54。如果光标可疑，按x0。屏幕下面会有一个(测量)按钮。加工中心？从54到59，一般用FANUC系统建立坐标系。这不叫对刀，这叫设定加工坐标系。你的机床是大连机床厂制造的，对吗？您只能使用6把刀G54\55\56\57\58\59。编程时不能用T 指令？有想法的话就比较麻烦了:首先确定你要用什么对刀G54G59that代码假设第一刀类型G54，然后登录MDIG54。

G54G59是MDI设置的六个工件坐标系，它们的位置可以通过外部工件零偏置值或工件零偏置值来改变。默认为G54其他。比如G90G55在G55设置好工件坐标系之后，也就是确定工件零点之后，就可以在程序中调用g90g 55。如果没有设置和使用G54G49，机床将默认为机床坐标。

G54toG59是工件的坐标系，z可以设置零点。这就是你把工件分成多少个坐标系，数控数控加工是指在数控机床上加工零件的工艺方法。数控机床加工的工艺规程与传统机床加工的工艺规程大体一致，但发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效自动化加工的有效途径。