数控精车外圆,车外圆数控编程程序

加工精度项有四项:精车外圆；精车面；精车线程；精车国标最终样品。广州数控车床980车床简单编程及讲解外圆编程车削外圆是最基本的操作，数控车床圆弧编程实例？数控车床加工外圆如何根据工件的壁厚来控制夹紧力度，并且最好一次夹紧并翻出来外圆，有条件的话也可以修软爪，爪面弧度等于或略大于工件弧度外圆弧度，当然。

车床加工外圆和端面，首先找基准面，用百分表将夹具上的模具零件拉直调平，然后研磨外圆端面车刀。打磨是个技术活，需要很长的练习过程。车螺纹的时候用螺丝，所以要看加工什么。没事就多看看书，多做做工作，问问师傅。用车床加工外圆和端面时，应先找准基准，用百分表将夹具上的模具零件找正，然后将外圆端面车刀磨好。磨工具是个技术活，需要长时间的练习过程。

1.根据零件图的要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线。1)对于短轴零件，以轴线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹紧φ45 外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次完成粗、精加工。2)步骤顺序①粗加工端面和φ40㎜ 外圆，留1㎜ 精车余量。②精车φ40㎜外圆至尺寸。2.选择机床和设备。根据零件图纸要求，选择经济型数控车床满足要求。因此选择CK0630 数控卧式车床。

外圆粗加工循环格式G71U (a) Rg71Pku (b) WFSTU (a)表示X方向的进给量(半径值)，RX方向的退刀量是模态指令P精加工的shape程序段中第一个程序段的序列段号Q，精加工结束段号U(b)X . g 71 urg 71 P1 Q 10 uwfn 1…FSN 10…g 70 P1 Q 10 U 1一次进给量，2/10

数控车床验收的几何精度、加工精度、位置精度:1。几何精度是指机床某些基本零部件的几何精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平、刀架在水平面内的直线运动、主轴的轴向移动和主轴台肩支承面的跳动、主轴轴线的径向跳动、主轴定心轴颈的径向跳动、主轴轴线与刀架运动的平行度和主轴中心的径向跳动。一般有16个几何精度项。

加工精度项有四项:精车外圆；精车面；精车线程；精车国标最终样品。3.位置精度是指机床的运动部件在数控 device的控制下所能达到的精度。包括直线运动的定位精度、直线运动的重复定位精度、刀架的定位精度和刀架的重复定位精度。位置精度俗称激光检测，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。4.数控车床及车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。

比如零件的毛坯棒料直径为45mm，材质为45钢。考虑到零件有螺纹和出口槽，需要三把刀具。程序如下:G97G99G40G21g00x 100 z 200t 0101；(设定安全位置，换1号刀，调用1号刀补)M03S700；(主轴正向旋转G99F0.1；(规定进给速度，每转0.1mm)g 00x 45 z 0；；(快速靠近工件，准备切端面)G01X0；(面切)g 00x 45 z 1；；(快速退刀准备粗车外圆)g90x 40.5 z 100；(外圆粗车循环，车削外圆直径40mm)x 35.5 z45；(外圆粗加工循环，车削外圆直径35mm)x 30.5；(车削外圆直径可达30.5mm)g00x 28；；(快速进给到X28，准备精车-1/和倒角)G01Z0；(慢慢接触工件端面，准备倒角)U2W1；(倒角1*45，用相对值编程)Z45；(精车 外圆 30 mm直径)g 02 x 40 z 50 r 5；(转弧R5)g01z 100；；(精车 外圆直径40mm)g00x 100 z 200；；(快速将刀具退回到安全位置)T0303；(换3号刀，叫3号刀补)s。

数控车床圆弧编程实例:数控车床广泛用于加工回转面、圆弧面、多台阶轴等工件。图1示出了由JWK5GP数控System精车R680外圆生产的滑轮的示意图。加工程序如下:n 0010 g00w-120n 0020g 00u-36n 0030 G1 u-4f 60n 0040 G1 w-2f 60n 0050g 050g 03 u 0w-80i-1357.64k-40 f80 n 0060g 26数控车床广泛用于车削。

加工程序如下:n 0010g 00 w-120n 0020g 00u-36n 0030g 1u-4f 60n 0040g 1 w-2f 60n 0050g 050g 03 u 0 w-80i-1357.64k-40f 80n 0060g 26n 0070g 29m 02图1滑轮图由程序计算。/.

编程车削外圆是最基本的操作。首先确定工件的加工原点，建议设置在工件的外端面。然后确定外圆和工件毛坯的长度尺寸(这些决定刀具位置)。如果余量小，加工精度高，就要找右后双刀车削。如果余量较大，应进行粗车循环，然后精车精加工。下面举几个例子，希望对你有帮助:毛坯40x100材质45#钢转φ 37，用长度为50的车削外圆试切法对刀。O0001(外原)创建新程序。

M03S650设置主轴速度和转向。g 00x 40 z 3；锚点。g01x 38 f 150；以每分钟150毫米的速度径向进给。Z50转外圆，速度同上。X41把刀还给我。G00Z2返回到工件的端面。S1200精车转速为1200转。g01x 37 f 100；径向进给，保证直径尺寸。G01Z50轴向车削外圆以保证长度和尺寸。X42把刀还给我。

根据工件壁厚，控制夹紧力，最好一次夹紧并翻出来外圆。有条件的话可以对爪进行修整，爪面的弧度等于或略大于工件的弧度外圆。当然，夹紧力也要控制。也可以先车内孔和端面再通过芯轴加工外圆当然我不知道你的工件是什么形状。所以要看情况。如果加工过程中切削量很大，添加冷却液。数控车床在加工非圆方程曲线时，多采用短直线或短圆弧逼近轮廓曲线的拟合方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提下，用若干条光滑连接的直线或圆弧段对给定曲线进行分段逼近，最大偏差控制在允许的公差范围内，然后计算各直线段或圆弧段的交点和切点(。

Collapse一般情况下，可以对精车的空白和反转速度进行程序调整。当然，如果不能，最好请高手或者你的朋友帮你调一下空白的深度精车，一般来说，余量大部分是毛坯的工作余量，工作余量为精车。这个要看工件的形状和尺寸，一般一边1.52 mm，0.3/转S10001500；精车0.5直径，0.1/转可以保证 0.02的公差，粗糙度在3.2以上。