加工中心铣圆不圆

圆铣是加工 中心的基本功，也是加工非常常见的方式之一。圆铣通常分为铣内圆和铣外圆两种，为什么垂直加工 中心弗兰克系统的半径补偿不能铣一整圈？弗兰克数控铣圆不圆，孔也不圆，根据机械网化工资料，FANUC0i系统的加工 中心铣削圆为椭圆形时，先检查工作台的水平度，再看丝杠与螺母之间是否有较大的间隙，该项目包含在参数中，可以调整。

不一定是系统参数的问题。你要先排除机械原因，比如。你的铣刀旋转时的震动是怎样的？建议先用百分表拨号。这需要专业人员来修改参数。每个轴都有它的参数，要边改边试。那需要专业人士修改。我不知道是哪一个。我们的机床也换了。是原厂改的。你不需要专业人士，你就是专业人士。只需修改32200轴参数。标准的X轴和Y轴参数是相同的。如果你的机床精度不好，可以稍微修改一下。建议参数不小于0.3大于1.5，两轴参数不小于0.2。在32200，似乎有八个参数。只能修改前三个，然后按Set才有效。

要么刀具磨损严重，要么主轴间隙大，要么机床拖板间隙大。楼主可以选择螺旋切削加工注意用反铣铣内圆，用正铣铣外圆，可以避免凸出成小块，可以帮到你。根据楼上的回答，有以上因素，主要是修改进给方式和刀具补偿；以上是程序原因；我来给你分析一下非程序原因；另外，是由于工件；在铣削过程中，刀具对工件必须有一个挤压。其实刀具切削的过程就是先挤压再切削。

先检查工作台的水平度，再看丝杠和螺母之间是否有较大的间隙。根据化工机械网的资料，FANUC0i系统的加工-2/铣削为椭圆形时，先检查工作台的水平度，再看丝杠与螺母的间隙是否较大。该项目包含在参数中，可以调整。圆铣是加工 中心的基本功，也是加工非常常见的方式之一。圆铣通常分为铣内圆和铣外圆两种。

可以铣，但是一定要区分G41G42然后绕过去，用IJ就行了。加半径补偿之前肯定可以走完整个圈，加了之后就走不出来了。原因很简单，是加G41/G42时进给或退料路线错误造成的。进刀时要沿其切割方向切向进刀，退刀时要沿其切割方向切向退刀。如果已经完成圆弧指令，可以提起刀，沿其切削方向“切向”退刀。

新一代系统有反向间隙微调参数。首先检查机器上的反向间隙，先检查图纸和程序。是的，检查工件是否松动，一般机床不会出现突椭圆，除非调整。如果没问题，关掉看看是不是椭圆形，地线不检查的话，问题大的话就要修了。首先要确定你铣出来的圆的精度是否在机床的精度范围内，椭圆有几种情况。丝杠侧隙过大，可以进行螺距补偿，线规磨损，伺服分辨率不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损。