数控车床的象限

数控车床，数控车床坐标系是怎么定义的？数控 车床转动R应该加还是减R？R越大，弧越大。车削端面过切是什么原因？宽数制数控 G41G42用于车削端面，数控1234566，当G41/G42在宽号码系统数控 car中运行时，R1弧被转动，在机床数控 car中，机床直线运动的坐标轴X、Y、Z按我国ISO和JB305182标准定义为右手矩形槽。

你可能不需要，但必须考虑刀尖圆弧。比如车削一个R1圆弧，刀尖圆弧为0.4MM，编程时要考虑两种情况:1。转外圈，编程R为1.4.2。车削内孔，编程R为0.6。使用G41G421.选择1。使用时使用G41G42。沿切削方向看，刀具在加工表面的左侧使用G41，而G42。注意前提是刀盘设定的比较晚。2.r值的问题，

宽数制数控 G41G42用于车床端面，分别指左手刀具补偿和右手刀具补偿。这个没问题。你应该是指如何以及何时使用它。机床移动时，沿刀具移动方向，刀具在工件左侧使用G41，另一侧使用G42。这个运动指的是初始运动。例如:T0101m3S400X50Z2 (G42) G1Z0。f 0.3 x 52 z1f 0.15 * z15x 60f 0.2(G40)g0z 160m 30(假设)刀具圆弧半径为0.4，使用T3定向。如果不使用刀尖进行补偿，除了倒角以外，以上程序都是正常的。

FANUC 数控G代码、常用M代码:代码名称功能描述G00快速定位G02直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22径向尺寸编程模式G220系统操作界面使用G23直径尺寸编程模式G230系统操作界面使用。G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30放大取消G31放大定义G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53，

1。g代码形式的代码在执行后功能会继续保持，而通用代码只有在收到命令时才起作用。定义运动的代码通常是模态代码，如直线、圆弧和循环代码。相反，像原点一样返回的代码称为通用代码。FANUC 数控G代码，常用g代码:代码名称功能简介G00快速定位G02直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用二、M代码辅助功能包括支持机床运行的各种功能，如主轴启动和停止、程序停止和切削液节流开关等

R越大，弧就越大。但是R不是从起点到终点的深度。r可以很大。值越大，轨迹越接近直线。你认为海平面是平的吗？只是地心到海面的弧度R大了一点。另外，数控工具的角度不完全是0度，还有其他角度。比如大部分的孔加工刀具都有一定的后角。根据具体情况分析，R的值与切削量成正比，所以产品可以通过使用刀尖圆弧补偿功能得到关联的形状。

工件的线速度超过了工具所能承受的摩擦力和温度。要看是哪个象限 R角。当第一个和第二个象限 R用于减小刀尖半径时，圆弧是凹的，当第三个和第四个象限 R用于增加刀尖半径时，圆弧是凸的。一般情况下，精车刀的R值为0.2，粗车刀的R值为0.4至0.8。主要应用在对圆弧和锥度要求高的情况下使用t和r。如果不使用，会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

1)快速点定位指令G00G00指令是一种模态代码，通过点定位控制命令刀具从刀具所在的点快速移动到下一个目标位置。只是快速定位，对运动轨迹没有要求。其指令编写格式为:G00x _ z _刀具的实际运动路线不是一条直线，而是一条折线。因此，在使用G00指令时，要注意刀具是否干涉工件的紧急装夹。如果忽略了这一点，很容易发生碰撞，快速状态下的碰撞更危险。

它以两个或三个坐标间的插补联动方式，命令刀具按照指定的F进给速度(单位为mm/min)做任意斜率的直线运动。其指令编写格式为:G01x _ z _ f _f指令也是模态指令，可以用G00指令取消。如果G01程序段之前的程序段中没有F指令，机床将不会移动。因此，G01程序中必须有F指令。3)圆弧插补指令G02/G03(笛卡尔坐标判断)圆弧插补指令命令刀具按照给定的f进给速度在指定平面内做圆周运动，切出圆形轮廓。

机床坐标系也叫机械坐标系，用于确定工件、刀具等的位置。在机床里。它是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴和运动方向是机床上按标准固有的坐标系。机床坐标系的原点也叫机床零点，是所有其他坐标系的参考点，如工件坐标系、机床参考点等。其原点位置由机床制造商设定。一般在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处取。机床坐标系的原点在机床制造时就已经确定，不能随意改变。

机床设计制造调整后，这个原点就确定了，是一个固定点。在数控机床中，机床直线运动的坐标轴x、y、z按我国ISO和JB305182标准定义为右手直角笛卡，Z轴:Z轴是第一个要确定的轴，是给机床提供切削力的主轴的轴向。如果一台机床有几个主轴，常用的主轴指定为Z轴，X轴:X轴通常是水平的，平行于工件夹紧面，平行于主切削方向，以此方向为正方向。