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K参数中将其关闭即可。直接在参数里筛选A轴就行了，很简单。在PLC里关掉就行了。在k参数中关闭即可。1.用NC(电缆或光缆和连接器)检查主轴放大器及其通信线路。2.建议清洁MEM卡。如果它失败了，试着替换它。3.机床的操作环境是否太潮湿。当伺服运动超出允许误差范围时，数控系统会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差。

扩展数据:前提是系统功能参数支持四轴，另外要设置第四轴的伺服参数，修改PMC程序。报警前，检查四轴夹紧下放是否正常，包括信号压力等。如果是好的，当它向前旋转时检查负载。如果很大，可能是机械故障造成的。好的话看动作顺序(包括四轴松开旋转等。)并通过在监控屏幕下以最小的移动量反向加载。检查四轴驱动上的报警号，然后检查信息。

1刀尖的修整角度太大。建议磨尖。2S太快，F太慢。建议慢S，快f，乔木细长。建议改成1，2。对于加工这样的工件，主轴转速不能太高，进给速度要慢一些。振动模式是由机床车削或磨削过程中的振动引起的。因此，研究振动与振型的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因有很多，主要看加工过程中的震动。振动力越大，振幅越大。

注意水平面下端有几个均匀的配重孔加工-3加工。不同的纺锤会不一样。那些配重孔用于动平衡调试。机床动平衡出厂前已经调试好，但是在加工的过程中会丢失配重螺丝或者换刀，打乱了之前的平衡。它需要调试，尤其是在高速下。否则振动会极大影响加工的精度。

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