排刀数控车编程,数控车g73编程讲解

如何使用数控 car 编程，数控 car 编程就这么简单。数控卧车编程和数控车编程有什么区别编程没有区别，直立车的Z轴垂直，X轴水平向右，节1 数控车床编程基础一、数控汽车编程特征(1)绝对值编程(用X和Z表示)均可采用，数控车床怎么样编程其实是很简单的事情。

1。是编程(学会独立编程)。如果你有普通车床的基础，进数控会比较容易。如果没有普通车床的加工基础，那就得买几本关于数控的书，多学习，多看实例。更熟悉常用指令如:)2。是的，操作。下载a 数控模拟系统做一些练习。既然是新手，那就先学习一下数控的基础知识。了解数控设备的重要维护和安全使用。要学会独立编程，如果有普通车床的基础，进入数控比较容易。

1、控制车床的图纸都是旋转部件。看看你的第一幅画。带φ的直径尺寸是程序中的X值。如果我们在工件右端面的旋转中心建立坐标系，那么长度尺寸6左侧的Z值为Z6.0，工件最左侧端面的Z值为Z29.3，越靠右Z值越大，X方向的直径越大。2.第一步是思考过程。流程确定了才能按照流程走编程，这是程序的灵魂数控。

这个零件需要多道工序来制造，所以你提问题的时候编程，一定要说明你的工序，也就是那一步的程序不会编制，这一步在哪里定位夹紧，毛坯是什么样的，要加工哪些面。3.任务交给你的时候是图纸？没有手艺？手艺就是告诉你每一步怎么做。还有材料的大小和材质，我给你。也就是说，做什么，图最后会不会完全完成，或者φ 2孔是不是不需要做，或者别的什么，把已知的条件都给你说出来。

数控机床的编程主要包括以下步骤:1 .分析工艺方案确定待加工物体是否适合数控加工(形状复杂，精度一致)，分析哪些零件需要拆卸！一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。工序划分(尽可能采用一次性装夹、集中工序的加工方法)。2.工件的工艺、定位和夹紧的详细设计。

工具选择。确定使用何种加工方法并设置切削参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序单)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、刀具型号、加工位置和尺寸、夹紧示意图。3.编写数控编程程序数控机床规定的指令代码(G，S，M)和程序格式。后处理程序，填写程序单。把程序复制到机床上，检查程序，试着切割。

其实很简单。你知道平面直角坐标系吗？很好理解。另外给车床一些动作指令:M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止。G01是用来走直路的，有人问走对角线用什么指令？呵呵，这也是一条直线。当然是G01。当圆弧为顺时针时使用G02，当圆弧为逆时针时使用G03。有些系统是不同的。最后一点是在程序的最后加上M30。意味着程序结束了。

数控 Car 编程就这么简单。但是它需要更多的练习。节1 数控车床编程基础一、数控汽车编程特征(1)绝对值编程(用X和Z表示)均可采用。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置。(3)X方向的脉冲当量应为Z方向的一半。(4)采用固定周期简化编程。(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。

实际上讲，宏是用来加工有公式的零件的，比如椭圆。如果没有宏，我们就要逐点计算曲线上的点，然后用直线慢慢逼近。如果是光洁度要求高的工件，那么需要计算很多点，但是应用宏后，我们把椭圆公式输入到系统中，然后我们给定Z坐标，每次加10um，那么宏会自动计算X坐标并切割。事实上，宏在程序中主要起操作作用..宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏以G65HXXP # XQXR # XX的格式输入。

然而，在一些旧系统中，如弗兰克OTD系统，其MDI键盘上没有公式符号，甚至没有最简单的等号。所以如果应用B类宏程序，只能在计算机上编程，然后通过RSN32接口数控 system传输。但是如果我们没有PC和RSN32线怎么办，那么只能编程A类宏程序。下面我来介绍一个。a类宏是G65HxxP#xxQ#xxR#。

编程没有区别。立式车床的Z轴垂直，X轴水平向右。看看百度百科机床坐标系，你就知道其实两者很像。大多数情况下数控卧式车床和数控立式车床的程序是通用的。如果刀架有不同的形式，如转塔刀架和排刀，数控程序一般不具有通用性，这个问题不是数控立式车床造成的，即使两个机床都是卧式数控车床。

看看百度百科机床坐标系，你就知道其实两者很像。大多数情况下数控卧式车床和数控立式车床的程序是通用的，如果刀架有不同的形式，如转塔刀架和排刀，数控程序一般不具有通用性，这个问题不是数控立式车床造成的，即使两个机床都是卧式数控车床。