数控切削毛坯尺寸就变小怎么回事

数控火焰切割机画出了什么？切割尺寸小数控火焰切割机绘制，切割尺寸小是因为编程时没有考虑切割缝的宽度。数控如何解决被加工工件尺寸有大有小的问题？数控切割机切割的工件尺寸不准的原因是什么？数控当火焰切割被编程时，切割尺寸将减少1/2狭缝宽度，数控车削时换了一个新刀片尺寸变小请问怎么调整？向专家寻求建议...1刀具刚性不够，调整刀具伸出长度，或更换刀片压紧螺钉。

这种情况应该是机械问题造成的:1。X轴丝杠间隙磨损增大，同步带轮键槽间隙大。2.润滑不良增加摩擦阻力，或燕尾槽夹条太紧。建议解决方法:1。检查X轴的正负间隙，检查丝杆滚珠螺母的轴向间隙，特别是丝杆平面轴承处支撑点的轴向间隙，同步带轮键槽和键的间隙。2.检查油润滑和夹紧精度。有没有可能多辆车掉一辆以上？老实说，你从来没见过这个。

是不是所有的刀都越来越小了？一般可能是进给速度太快，或者切削量太大，刀具固定不牢。步进电机与丝杠连接处的螺母松动。你已经找到了这个问题的答案。步进电机与丝杆连接处的螺母松动，导致丝杆反向间隙过大。然后你走的距离小，倒车间隙不能完全去除，所以会越来越小。如果只是小了0.010.02MM，不用修就可以编程解决，但是会增加空刀数量，影响效率。

1、图形尺寸误差:可能在绘图或套料过程中有疏忽，造成图形尺寸误差。这时候你可以通过检查尺寸来找出原因。2.编程软件错误:如果编程软件有缺陷或者没有累积纠错功能，生成的数控 code就会出错。比如生成的代码大小数据不对或者补偿方向不对；或者代码存在累积误差，导致尺寸小范围内没有问题，线段多的时候误差大，导致进线和出线错位，也会造成整板套料时工件间距偏差。

3.切割机精度:切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨的直线度、平行度、水平度、齿轮或钢带的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等影响。尤其是脉冲当量调整不准，会造成切割圆不圆、大型零件尺寸不对等问题。检查切割机的精度也很简单，只要你在切割枪上打上标记针，运行程序修正切割机的误差进行标记检查即可。

精确的重复定位只能说明机床在空载运行或零负荷的情况下有很小的间隙，但机床在加工产品时是受力的。建议你在机床X轴或Y轴受力的情况下，用百分表重新打机床间隙(比如X轴不稳，固定百分表，用手来回拉，看百分表变化了多少)，这样就可以大致确定尺寸变化的范围。如果数值较大，则应进行修复。

1刀具刚性不够。调整刀具的伸出长度或更换刀片压紧螺钉。2.修正了刀具磨损补偿值。3.刀片质量规格不一致，刀片尺寸有误差。可以直接50线补刀，加工成差，或者在G70前面加M05M00。如果用1号刀，T0101G70PQ就可以了。M00粗加工结束，根据你留的粗加工余量量出实际尺寸，然后对刀补齐。

数控火焰切割机因为编程时没有考虑切割缝的宽度，所以画的很好，切出来的尺寸很小。在火焰切割过程中，切割气流会熔化狭缝金属，根据喷嘴中心切割气流的孔径大小不同，会有不同宽度的狭缝。如果根据图纸尺寸编程，切割喷嘴中心将沿偏移尺寸切割，切割尺寸将比狭缝宽度小1/2，因此，在编程数控火焰切割时，应根据图纸尺寸在周围放大1/2锯口宽度。