数控机床操作模式

选择数控机床操作模式的目的？以光速980为例/车床手段-0/MDI数控车床手动输入程序控制模式。扩展信息:数控机床of操作方法:1，开机:开机前，确保机床处于正常状态，没有润滑油，谁能教我一点数控机床，数控车床的MDI模式是输入模式，数控车床加工是一种什么样的加工模式？

数控技术不是三言两语能说清的。你应该去参加一个短期培训班，你很快就会掌握它。青岛快车数控技校。欢迎专业学校来详细讲解。编辑程序编辑模式:在编辑加工程序和输入输出数控参数等数据时，应选择此模式。内存自动(MEMORY)选择程序，当您调用此处时，可以自动运行加工程序。远程遥控操作模式无所谓！我现在基本不需要这个模式。

)MDI手动输入模式(MDI操作)打这个模式然后输入加工程序直接操作。运行光束，输入的加工程序将被清除。手柄手轮进给模式点击此处，手轮被激活。转动手动脉冲发生器来移动轴。手动进给按钮( X，X等)时，点动手动连续进给模式。)被按下，轴将移动。ZERORETURN手动返回参考点通过手动操作从机床到参考点(参考点)。

首先确定零件的加工原点建立准确的加工坐标系，同时考虑不同刀具尺寸对加工的影响。一般刀具对准是指使用机床上的相对位置检测进行手动刀具对准。下面，以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入系统数控，即完成Z方向的对刀过程。手动对刀是基本的对刀方式，但仍然没有跳出传统车床的“试切测量调整”对刀模式，在机床上占用时间较多。

数控车床MDI手段数控车床手动输入程序控制模式。以光速980为例。如果要调出MDI 模式，只需要手动输入代码，按循环开始键，就可以输入这个模式。由于PLC是自动回路的中心，之所以在控制方式上设置手动和自动，是考虑到如果自动出现故障，可以使用手动来应对紧急情况，从而保证系统的正常运行。手动模式PLC不像直接控制那么简单，比如从接触器或辅助触点的线圈，或者继电器，直接连接到按钮和指示灯。

现在PLC的可靠性高，不会低于继电器控制系统。PLC是自动控制的关键。手动模式PLC，一旦自动控制回路出现故障，PLC无法正常工作。此时MDI 模式也表示不能正常投入运行。手动输入程序控制模式零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单直至手动完成程序输入和检验。适用于点加工或几何形状不太复杂的零件，但在编制复杂零件时容易出错。

编程原点根据加工图形选择的编程零件的原点，即编程坐标系的原点。数控 机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹由程序给定的坐标值控制。这个坐标值的参考系称为加工坐标系，其坐标原点称为加工坐标原点。零件在机床中定位夹紧后，对应的编程坐标原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合。编程时，编程人员应根据零件图选择编程原点，建立编程坐标系，并用程序中的指令在机床中指定编程原点的位置。

key简介1)通用MD(通用)MD10000:该参数设置为机床所有物理轴，如X轴。通道MD(特定通道)MD20000→设置通道名称CHAN1MD20050首先，按(编辑键)在手动模式下将刀架移动到安全位置，然后按(程序键)显示程序屏幕。再次按(复位键)将光标移动到程序的第一行，按(自动加工键)；只需按下(循环启动键)。扩展信息:数控机床of操作方法:1。开机:开机前，确保机床处于正常状态，没有润滑油。打开主电源开关，按下主操作面板上的NC系统电源开关。系统启动后，松开急停，按下复位按钮，然后将模式选择开关转到原点复位位置，按下三轴原点复位按钮(A.REP ),直到XYZ的三个轴都为零。

3.夹紧工件:首先，机器启动后，用锉刀或其他工具去除工件上的毛刺；然后找到正确的对准位置将工件压平；工件中心应根据实际情况用分度杆、刀具或对照表找正；然后将中心坐标号复制到机床的工件坐标系中。4.加工:进入程序开始加工。5.加工完成:输入程序加工完成后，机床Z轴会上升到一定高度，机床主轴(Z轴)停止转动，机床所有轴停止运转。

MDI简单指今天的操作。例如，刀具T0101转到X0。O0001；T010G00X0。；然后按循环开始键，刀具会自动归零。数控车床的MDI模式是输入模式。MDI是英文manualdatainput的缩写。在MDI 操作 模式下，可以输入一个简短的命令，按start键执行命令。一般可与手动模式(手轮)配合使用，进行对中、对刀和检测。