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在计算测量系统的波动之前，有一件重要的事情需要确认，就是判断每一批的量程是否有异常。判断的依据是做一个区间控制图，观察是否有异常点。在本例中，范围控制图中没有异常点。所以判断实验没有异常。使用距离公式，可以获得测量系统的变化为0.054。上一章提到，d2是控制图系数，可以通过查表得到，它与样本量n有关，本例中样本量为2。

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Table Preparation Function Wordg代码功能范围Function功能范围Function G00点定位G50*刀具偏置0/G01直线插补G51*刀具偏置/0G02顺时针圆弧插补G52*刀具偏置/0G03逆时针圆弧插补G53直线偏置取消G04*暂停G54直线偏置XG05*不指定G55直线偏置YG06抛物线插补G56直线偏置ZG07*不指定G57直线偏置XYG08*加速G58直线偏置XZG09*减速G59直线偏置YZG10G16 不指定G60精确定位(精)G17XY平面选择G61精确定位(中)G18ZX平面选择G62精确定位(粗)G19YZ平面选择G63*攻丝G20G32*不指定G64G67*不指定G33螺纹切削、等螺距G68*刀具偏置、内角G34螺纹切削、加大螺距G69*刀具偏置、外角G35螺纹切削、减小螺距G70G79*不指定G36G39*不指定G80固定循环取消G40刀具补偿/刀具偏置

1、980tid的参数设置好后，输入和0伏接脚踏开关。2.输出分别连接；两个24伏继电器线圈的另一端连接到零伏。3.继电器控制液压电磁阀的线圈，从而完成设置。车床主要是用车刀车削旋转的工件机床，车床是金属切削中最重要的切削机床。在机器工厂中，车床是最大的，也称为工作机。车床上还有钻头，铰刀，铰刀。

CNC 机床采用计算机控制技术，相比普通机床大大简化了机械结构，大大降低了机械系统出现故障的几率。常见的机械故障主要包括以下几类:1 .由于NC 机床的导轨中广泛使用滚动摩擦副，所以进给传动链的故障主要是运动质量下降引起的，如机械部件不运动到规定位置，运转中断，定位精度下降，反向间隙增大，机械爬行，轴承噪音增大(一般在发生撞车后)。这些故障可以通过调整各运动副的预紧力、调整松链节、提高运动精度和调整来进行调整。

由于使用了调速电机，CNC 机床主轴箱的结构比较简单，刀柄自动张紧装置和自动调速装置容易出现故障。3、自动换刀装置(ATC)故障，有自动换刀装置的加工中心，超过1 机床50%的故障都与自动换刀装置有关，主要表现在以下几个方面:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差大等。故障严重时，换刀动作卡死机床被迫停止工作。