数控车床??刀怎么编程

数控 车床如何编辑螺纹刀具程序？数控 车床如何对刀编程数控车床如何对刀？数控车床Why编程其实很简单。数控 Car 编程就这么简单，节1-2车床-1/基础一、数控Car 编程特性(1)绝对值-可采用，数控 车床另一把用于整理的刀。

1。M指令的辅助功能(或称辅助功能)用地址字M和两位数表示。主要用于机床加工操作的过程指令，其特点是通过继电器的通断来实现其控制过程。二、F指令(进给功能)F指令表示进给速度，进给速度用7母F和后面的一些数字表示。1)每分钟进给(G94)当系统执行G94指令后遇到F指令时，认为F指定的进给速度单位是m/m或in/min，一直有效，直到系统再次执行包含G95的程序段，然后00。

要取消G95状态，您必须重新分配G94。注意:G94和G95是模态函数，可以相互抵消。G94是默认值。三、T指令(刀具功能)刀具功能主要用于系统选择各种刀具。它由地址前后的四位数字表示。其中，第一位是选择的刀具号，后两位是选择的刀具偏置号。每加工一个刀具后，必须取消其刀具设定值。也就是说，将最后两位数设置为00，以取消刀具偏置值。

加工前，有必要提前对准两把刀。但考虑到粗加工刀具的磨损，精加工时往往留有一定余量，必要时用刀具完成最终加工。加工前必须对刀！不，刀肯定会崩。这个主要看你加工的零件是不是比较复杂。如果是，FANUC提供了两种切割循环。G90和G71(G72等。)首先需要在同一坐标原点对准两把刀，粗车和精车。

以FANUC和GSK 数控 systems为例:1 .FANUC在地址t后指定2位/4位，代码信号和选通信号送到机床上选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个测试代码。T地址后可以命令的位数以及T代码与机床操作的对应关系，见机床厂家说明书。当移动指令和T代码在同一个程序段时，按照以下两种方法之一执行指令:1 .同时执行移动指令和T函数指令。

选择哪一个取决于机床生产厂家的规定。详见机床制造商的说明书。t代码后的值表示您想要使用的工具。数值的一部分被用作偏移号，以指示偏移的补偿量。二、GSKGSK980TDb的刀具功能(T码)有自动换刀和刀具偏置两种功能。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具补偿的执行由NC处理。代码格式:t T□□○○□□ -目标刀具号(0132，前导0不能省略)○-刀具偏置号(0032，前导0不能省略)代码功能:自动将刀架换到目标刀具号的刀具位置，根据代码的刀具偏置号进行刀具偏置。

数控车床如何对刀？其实掌握起来并不难。看看有没有帮助！数控 车床与对刀和对刀方法相关的概念(1)刀位:它代表刀具的参考点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一个点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3)对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点。

对刀是将刀具的刀点放在对刀点上，以建立工件坐标系。(4)对刀基准(点):对刀时用来确定对刀点位置的基准。这个基准可以是一个点、一条线或一个面，它可以设置在工件、夹具或机床上。(5)对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。通过MDI或手动模式下的试切方法(1)确定起始点的位置，

wide number的意思是计算，我没用过wide number。但我为别人做过，别人不会。但如果我换成其他系统，就不需要直接计算了，大小会被编译进系统自动计算。但其实画图的目的是让别人一眼就能看出大小，方便生产操作。不是每个人都是北大研究生，微积分硕士，函数专家。

这张图真的很垃圾。我自己画的，现在正在做车床 编程。楼上的公式是对的，但是车床的几个算出来TAN15是0.2679。我连谭加角的公式都不知道。那画这幅图的目的是什么？是a 车床年级考试吗？结果端面21.21。楼主，下次再遇到这种图，直接骂画师，是啊，不配当绘图员。

其实很简单。你知道平面直角坐标系吗？很好理解。另外车床，还有一些动作指令:M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止。G01是用来走直路的，有人问走对角线用什么指令？呵呵，这也是一条直线。当然是G01。当圆弧为顺时针时使用G02，当圆弧为逆时针时使用G03。有些系统是不同的。最后一点是在程序的最后加上M30。意味着程序结束了。

数控 Car 编程就这么简单。但是它需要更多的练习。节1-2车床-1/基础一、数控Car 编程特性(1)绝对值-可采用。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置。(3)X方向的脉冲当量应为Z方向的一半。(4)采用固定周期简化编程。(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。

数控车床螺纹加工的指令主要有:G32、G92、G76等。G92适用于小螺距和中螺距的螺纹编程，使用G92 编程直观简单，是使用最多的线程指令。FANUC系统G92的格式如下:G92X__Z__R__F__其中X为螺纹终点坐标X的值，Z为螺纹终点坐标Z的值，不同的数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与螺纹终点的半径差。