数控机床z轴不稳定跳丝

数控 机床加工尺寸不稳定的原因及解决方法？z轴尺寸不是稳定，数控机床机械原因分析:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠预电机不同步，造成尺寸误差，宝鸡数控TK36车床Z轴上的10线反向间隙是什么原因机床长期使用会有间隙，但是数控系统中有反向间隙参数可以修改，但是它的测量需要非常精确，而且要有百分表。

我也是50P，KND1000T。我想知道的是:1。你用的是哪种刀片，涂层还是YT焊？2、程序要开始是否先转端面。3.你所车削的工件光洁度如何，是否有振痕？1.我用的是9015材质的刀头，2。那是第一辆车3的端面。光洁度要求不高，没有振纹。还是这个问题！第一名24.5，第二名24.99，对吧？如果Z轴伺服参数没有问题，并且插头接触正常(包括电机上的插头)，请尝试以下操作。

机床使用时间长了会出现间隙，但是数控系统有反向间隙参数可以修改，但是它的测量需要非常精确，要有百分表。螺杆磨损，需要重新检查机构，补偿齿隙。产生反向间隙的原因有很多，比如磨损、装配误差等等。也有可能是数控系统不是稳定而是-1 机床会有调整。

1楼没错。先看硬件，看程序对错。如果你很久没用这张床了，应该是机床程序丢了。里面有电池，保证CAM里的存储正常。如果电池长时间耗尽，程序可能会丢失。写一个小程序，XYZ，直线运动，画圆弧等等。只要试几个基本动作，找到厂家就行了。最重要的是编程错误。一般洗几次主轴就不会缺油了。当油不够时，会发出警报，拒绝工作。

数控机床机械原因分析:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠预电机不同步，尺寸误差。测试时，只需标记伺服电机和丝杠之间的耦合。以更快的速度来回移动工作台(或刀架)。由于工作台(或转塔)的惯性，联轴器两端会明显相对移动。这种故障通常是由于加工尺寸只在一个方向上变化而实现的，通过均匀拧紧联接螺钉即可消除。

这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内无规律变化，只有改善润滑才能排除故障。3.机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为几根丝内零件尺寸的无规律变化，只需重新调整镶块，改善导轨润滑即可。4、滚动轴承磨损或调整不当，导致运动阻力过大。这种故障现象通常也表现为几根导线内尺寸的不规则变化。

数控车床Z轴松动的原因可能有很多，以下是一些常见的:1。导轨损坏:Z轴上下移动的精度和稳定性与导轨的状况有很大关系，如果导轨损坏或脏污，会导致Z轴松动。2.线轮松动:数控车床Z轴的运动由驱动电机和滚珠丝杠带动，滚珠丝杠的运动需要线轮的支撑，如果线轮松动，Z轴也会松动。3.传动皮带变质:部分数控车床使用传动皮带转动Z轴，如果传动皮带老化或松动，将会影响Z轴的精度和稳定性。