数控车床内孔精加工,双头数控车床加工视频

数控 Do 内孔完成车削，-3车床加工中内孔15.24mm请告诉我是否在-3。数控车床GSK 980 TD内孔如何控制工件的精度？数控车床内孔14公差0.02mm有办法加工你在加工什么材料，你的孔有多长？有时在加工外径之前需要加工内孔，和你一样，可以用12号的凉亭。

孔太深，刀架直径小。确保刀架的刚度在直径的5倍以内。V120F0.08aP >刀尖圆弧半径可采用整体硬质合金刀柄。你没有提到材质，外径，就是看有多少壁厚，有时候需要加工内孔才能加工外径。像你这种，可以用12号的刀杆，但是要保证粗糙度。为什么要限制在10毫米的乔木？74的深度真的有点深。我开车穿过一个外径25，内径20，深度120的洞。

工件材质、工件孔径、刀片材质决定车床外圆的转速和进给量；car 内孔的转速还与刀架的刚性有关。可以查阅金属切削手册，根据工件材料和刀片材料查表得到合理的线速度，然后根据工件内孔直径计算转速。冷却液浇到位，压力更高。铰削余量必须合理。如果孔很深，你应该在铰孔前退出铰刀。如果转速不超过2000转，什么都不会发生。

你在加工什么材料，你的孔有多长？如果短，直接在车上钻就行了。如果它很长，就用铰刀铰一下。14的洞不算小。如果材料好，很好做。有两种处理方式。先打一个13.5的孔，然后用镗刀加工。第二，钻一个13.8的孔，然后用14的铰刀慢慢加油，铰好。

先钻孔(钻孔时工件容易移动，所以排在前面)，钻螺纹底孔；夹紧大头，转台阶，镗大孔(如果要求不严格，钻头可以加大)；转身转动大头，将内螺纹的大孔(如果螺纹不大，可以直接攻丝)作为退刀槽。这种方法是从端面启动刀具；在第二种情况下，如果棒材较长，可以一次性加工外圆，防止变形；夹住大端，钻螺纹底孔(长约7mm车削大外圆、台阶外圆(小外圆)、镗大孔、换丝锥或用螺纹刀具车削螺纹(此工序可一次装夹，全部烘干)。这种方法从大洞开始；

我的答案是否定的，车削内孔用的程序是最笨的，当时也有疑问，但是没有解决，所以一直用那些简单的程序内孔，也不是很麻烦，只需要计算几个点就可以了。是的，需要注意的是，退刀值是有方向性的。和精加工X边距必须为负数。事实上，任何指令都有优点和缺点。使用轮廓加工时有大量闲置刀具，但编程容易。使用普通指令，编程稍微麻烦一点，但是会节省处理时间。使用轮廓加工适用于棒材等规则产品，遇到不规则时最好使用普通加工指令。

1:精车刀和粗车刀要分。2:最后刀具应小于0.2，3:如果效果不好，就空出一把刀具。精度控制主要包括以下几点:1 车床精度(即车床严重磨损，是由于上下两部分间隙在车削X轴上的移动造成的)2，活料(约0.61量预留给钢件精车，这是我的用法，根据实际情况判断是否正确，其金属精车会有不同的加工能力)3。