发那科cnc加工中心维修案例

Fanucoi 加工 Center，发那科加工Center正常运行时丢失参考点，发那科加工Center sp 1220(s如果未安装主轴放大器，Fanuc数控系统会报警，发那科加工换电池后如何应对原点？福福老师回答问题10分钟。起源的总结丢失了，如何设置原点？你好！1.点击面板上的参数键，直到屏幕上出现参数界面，输入写入参数1。

NC X轴不能重置为零。首先用手轮将X轴调整到“0”位置并达到负值(略负)，然后自动归零。数控铣床是在普通铣床上集成数字控制系统，在程序代码的控制下能够精确铣削的机床。它是在通用铣床的基础上开发的，它们的加工技术基本相同，结构也有些相似。数控铣床的基础件通常指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，尺寸较大(俗称大件)，“井”构成机床的基本框架。

2003，报警号。它是机床制造商编制的报警信息。FANUC的手册中没有这个报警号码。所以可以查一下机床厂家的说明书，应该会有说明。或者看2003这个数字后面的提示信息2003，报警号在梯形图中地址A的开头(比如A0.0)。读取A开头的所有线圈，通过哪一个，就是。

CNC 加工启动后机器屏幕上没有显示。要排除这种故障，首先要让屏幕正常工作。有时候只是展示部分。但在很多情况下，可能会出现多次失败。一台日本H500/50卧式CNC 加工 center，开机时屏幕黑屏，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯亮。检查电气柜内开关及主要部件无异常，关机后重新打开，同样故障。经调查发现，该故障是由多处损坏造成的。更换显示器后，屏幕上出现显示，使CNC 加工机床进入其他故障维修。

CNC 加工 center使用了三棱镜M300系统，由于多种原因导致屏幕无法显示。检查故障后，确认是主板故障引起的，所以更换了。由于更换后需要重新设置主板的参数，按照系统参数设置步骤，按照机床附带的参数表进行设置和调整后，机床正常。有许多失败的原因没有显示在屏幕上。首先要找出原因，排除。如有其他故障，应根据机床的报警和其他故障信息进行处理。

SV0453串行编码器软断报警处理方法:在保证安全的情况下，在数控电源切断的情况下，临时插拔脉冲编码器的电缆。如果警报再次出现，请更换脉冲编码器。如果不行，只能请专业高手来看[摘要] FANUC系统加工 center SV0453串行编码器软断线告警，如何解决？[问题]亲爱的！我在这里看到了你的问题，正在整理答案。我将在五分钟内给你答复。请稍等~【答案】SV0453串行编码器软断线报警处理方法:在保证安全的情况下，在数控电源切断的情况下，临时插拔脉冲编码器的电缆。

449报警的含义，发那科官方的解释是:“IPM(智能功率模块)检测到报警”。IPM(IntelligentPowerModule)，即智能功率模块，不仅集成了功率开关器件和驱动电路。而且还集成了过压、过流、过热等故障检测电路，可以向CPU发送检测信号。它由高速低功耗芯片、优化的栅极驱动电路和快速保护电路组成。

如果有449报警，在电控箱内的驱动器的SVM上也会有相应的数字显示，分别是8，9，A，对应X轴，Y轴，Z轴。给出以下判断和处理方法:1。拆下电机电源线，如果还是有报警，可以确定是驱动问题，需要维修 driver。2.如果拆下电机电源线后没有报警，请检查外部电源线的相间电阻和对地绝缘是否良好。报警解释:438报警:电机电流过高。

如果未安装主轴放大器，如果要启动机器，请将参数8133#5设置为“1”。发那科加工Central sp 1220(s)因为没有主轴放大器而报警。原因是连接到串行主轴放大器的电缆断开，或者串行主轴放大器尚未连接。FANUC系统的特点:1 .刚性攻丝；主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)的进给完全同步，实现高速高精度攻丝。

比如定义工件的最终轮廓，可以多次自动生成粗车的刀具轨迹，简化了车床编程。3.柱面插值；适用于在圆柱体上切槽，可根据圆柱体表面展开图进行编程。4、直接尺寸编程；可以直接指定直线的倾斜角、倒角值、拐角半径值等尺寸，在零件图上指定这些尺寸，可以简化零件的编程加工。5.记忆螺距误差补偿可以补偿螺距误差和机械系统中的其他误差，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

参考点是通过重新设置参数在机床上固定的极限点，其位置由机械停止或行程开关决定。通过返回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次启动后都要先将各坐标轴返回到机床的一个固定点，重新建立机床坐标系。这个固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点。机床回到这个固定点的操作称为回参考点或回零操作。数控系统通过检测机床本体上的原点信号(如开关信号、磁开关信号)，根据不同的归零方法确定机床原点。

加工换电池后如何应对原点？福福老师回答问题10分钟。总结原点丢失如何设置原点！1.点击面板上的参数键，直到屏幕上出现参数界面，输入写入参数1。2.点击系统键，将机床的软限位参数#1320和#1321设置为9999和9999。目的是在寻找机械原点的过程中，解除软限位，防止软限位报警。修改前一定要记录原始参数。

4.开机后，用手轮方式将机床移动到原始位置，通过载荷表观察各轴的载荷来判断位置。负责区间的时候基本都到原点了，然后回到3 ~ 5 mm，这里的机床尽可能的回到了15 mm，点击加载表位置的坐标，点击选项卡上的 项，选择观测后进入加载表。5.点击系统键，将参数#1815中的APC和APZ更改为1，然后关机重启系统。

可能是以下两个方面造成的。检测方法如下:检查是否真的解锁，用手移动，如果锁死了，但是信号显示没有锁死，那就是传感器故障或者松动。只需打开主轴箱，检查对刀缸传感器的调整或更换，如果动作信号正常但没有锁死，可能是:1。拉刀的四个爪与拉杆之间的松动方法:可将刀具取下，从主轴底部中间有一个六角或一字槽螺钉，可适当调整，2.如果以上方法都不能解决，拉刀的折叠弹簧可能会损坏。打开主轴箱，松开拉刀油缸中间的连杆螺钉，然后从主轴下方取出主轴的折叠弹簧、拉刀的四个卡爪和连杆，并检查折叠弹簧。