线切割机床上的丝

我厂新买的电线切割 机床总是折叠穿线。确保储线筒上的钼丝与辅助导轮、张紧轮和绞盘轮在同一平面上，Line 切割 机床断线怎么处理？电火花线切割切割机可分为高速往复式电火花线切割切割 机床(快线切割)、低速单向电火花线切割切割机(线切割)和立式自转电火花线切割/12344。

中走丝、快走丝、线切割的区别在我们的日常生活中，经常会听到中走丝、线切割、快走丝，对于圈内人来说可能很简单，但是对于圈外人来说，我们就不知道该如何区分了。Line 切割厂家教你区分中速丝、快速丝、线切割。中间线、线切割、快线都参考EDM线切割 机床。电火花线切割切割机可分为高速往复式电火花线切割切割 机床(快线切割)、低速单向电火花线切割切割机(线切割)和立式自转电火花线切割/12344。

快移丝是指钼丝来回移动，省了钼丝，但精度低。一般用于国产线切割机。中动线也是电火花线的一种切割 -0/。工作原理是用连续移动的钼丝(称为电极丝)作为电极，用于电极。其走丝速度和工件质量介于快丝和线切割之间，故称中丝，是快丝的升级产品，故也可称为多倍快丝切割，故加工速度接近快丝，加工质量趋于线切割。

1。防止断线的方法:根据不同的材质和粗细设置不同的参数，注意导电块的凹槽是否太深，水是否太脏。2.EDM wire 切割机加工简称wire 切割。它采用电极丝(钼丝、钨钼丝等。)作为工具电极。在脉冲电源的作用下，工具电极与工件之间形成火花放电，火花通道内瞬间产生大量热量，使工件表面熔化甚至汽化。Line 切割 机床通过XY托盘和UV托盘的移动，使电极丝沿着预定的轨迹移动，从而达到加工工件的目的。

在这个机床中发现了线轴一侧有松线的现象。原因是上钼丝架上导电块的安装位置比较高，后导轮不够灵活，导致线轴正转时从线轴到后导轮的钼丝绷紧，导致线轴运行时间长，右边的线比左边的线紧。因为这个阻力不是很大，所以钼丝不会很快松开。在长期正反转的情况下，钼丝在收紧的同时逐渐出现松动，而且很有规律。由于正反转时四段钼丝松紧不一致，进给速度有快有慢。

方案一:调整走线架与走线架支架之间的侧母线高度，调整走线架与滑架之间的侧母线高度，绕线后调整导向轮与滑架之间的侧母线高度。如果在那方面有大的误差，就会形成螺纹切割单面松丝。方案二，加一个涨丝轮也可以解决加工时的跟踪。另外一定要注意压下导线架后导线架接触面与立柱刮面是否有效接触(如果没有导轮孔，会形成倾斜增加阻力)，导轮一定要转动灵活，导电块的高度要比导轮母线略高。穿钼丝时应把握钼丝的最小应力，并使导轮与导电块有效接触。

1。电气参数选择不当，电流过大。2.进给调节不当，忽快忽慢，经常开路短路。3.工作液使用不当，乳液太稀，使用时间长。4.管道堵塞，工作流体流量大大减少。5.导电块无法与钼丝接触或被钼丝压凹，导致接触不良。6.切割厚零件，间歇过小或使用了不适合切割厚零件的工作液。7.脉冲电源的斩波二极管性能变差，加工时的负波较大，增加了钼丝短时间内的损耗。

9.储丝筒转速过慢，使钼丝在工作区停留时间过长。10.切割工件钼丝直径选择不当。[摘要] Line 切割机器烧丝是什么原因【问题】我是一名在线精神导师，我看到了你的问题。打字需要一些时间，所以请耐心，我会在5分钟内回复你。【答案】1。电气参数选择不当，电流过大。2.进给调节不当，忽快忽慢，经常开路短路。3.工作液使用不当，乳液太稀，使用时间长。

随着科学技术的发展，机械制造技术发生了深刻的变化。由于对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比例明显增加，使用传统的普通加工设备难以适应高效率、高质量和多样化的要求。机床 CNC技术的应用大大缩短了机械加工的准备时间，提高了机械加工全过程的自动化水平，增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。

加工程序可以手工编写(如早期的3B指令)，现在都是在计算机上绘制(如CAXA、HL、HF、YH等编程软件)，然后生成加工程序。程序的输入可以通过数控系统(单板机)的面板手动输入，通过计算机的232串口传输，通过计算机的USB接口传输。在选购CNC线材-1 机床时，可以从三个方面考虑。首先是机床能否满足我们自己的加工要求和机床的质量。

EDM wire 切割工艺广泛应用于生产过程，尤其是重工业切割工艺。如果EDM wire 切割技术运用得当，会给制作过程带来便利。电火花线切割切割工艺的装丝过程是电火花线切割切割加工的第一道重要工序，所以在电火花线切割切割工艺的装丝过程中要掌握一些技巧。1.在电火花线切割切割 technology的装丝过程中，你要用手握住钼丝轮，保持一定的张力。如果没有张力，很容易导致电线管乱了，导线滑出导轮的现象。

3.加载焊线时，EDM焊线切割 technology应具有足够的焊线长度。在EDM wire 切割技术中，电线管处于往复运动状态，电线管的装丝宽度至少应为电线管宽度的一半，且略小于电线管宽度。4.电火花线切割切割 technology的装丝应保持线切割与工作台垂直。电极丝缠绕张紧后，要校正和调整电极丝对工作台的垂直度。在生产实践中，使用最简单的工具。

1，Start 切割工件断线原因:a .进给不稳定，启动速度过快或电流过大。b，切割，工作液没有正常喷出。c、绕在储丝筒上的钼丝松紧不一致，导致局部抖丝严重。d、导向轮和轴承磨损或导向轮轴向和径向跳动大，导致导线严重抖动。e、线架的挡线杆调节不好，挡线位置不合适，导致折线。f .工件表面有毛刺、氧化皮或锐边。消除措施:a、刚开始切割时，速度要稍慢，并根据工件材料的厚度，逐渐调整速度到合适的位置。

c、尽量收紧钼丝，消除抖动现象(必要时调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间凹槽)。d .如果拉紧钼丝，调整导向轮位置效果不明显，应更换导向轮或轴承(导向轮和轴承一般3~6个月更换一次)。e、检查钼丝在挡线杆位置是否接触或向内侧倾斜。去除工件表面的毛刺、氧化皮和锐边。2.切割)过程中突然断线的原因:a .储丝管换向时断线的主要原因是储丝管换向时未切断高频电源，导致钼丝烧毁。

断线后步进电机应保持“拉入”状态。去掉一侧较少的废丝，将剩余的钼丝调整到储丝筒上合适的位置备用。由于工件的锯口充满了乳化杂质和电蚀，所以先将工件表面清洗干净，然后用刷子滴煤油湿润锯口，再在断点处滴一点润滑油是非常重要的。选择一根比较直的钼丝，切成尖点，用较轻的火焰烧烤使其变硬，用医用镊子夹住钼丝的上半部分，沿狭缝在断丝点处慢慢向下送23mm，直至穿过工件。

穿线时，确保储线筒上的钼丝与辅助导轮、张紧轮和绞盘轮在同一平面上。否则在运丝过程中，储丝管上的钼丝会重叠在一起，导致断丝，是关于机器的。线筒转一圈，不是13转22，第二点可能是合金条和后导轮在一条线上，要错开好吗？只是丝旋转的时候有个距离，不容易太紧也不容易太松，短丝。用手套握住外层钼丝进行缠绕，电线不能太松，但也不能太紧。否则，电线必须折叠，检查放线轮的位置是否正确。