数控镗床带U轴,五轴数控镗床

数控 镗床 (1)横向镗床横向镗床是镗床中的分类。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床、坐标镗床(见彩图)，因为加工中心是由数控 Tie 镗床升级而来，所以增加了自动换刀系统，即数控 Tie 镗床带刀库，卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，卧式数控镗铣床的结构特点是什么。

首先，我们先确定一下镗刀不能钻孔，只能用麻花钻。钻孔时镗床主轴只能沿轴向移动。如果一个刀具达不到尺寸，只能退主轴。调整钻孔工具，然后钻孔，直到达到尺寸。如果镗削腰部圆孔，镗削前也需要抽出主轴并上下或左右移动。它可以移动，你说的左右移动是径向移动，保证孔的大小；来回移动就是轴向移动，保证整个孔的长度。我是干这行的。镗刀不能钻孔。钻孔首先需要一个较小的孔。

你问，加工中心和数控 Tie 镗床的主要区别是什么？加工中心与数控 Tie 镗床的主要区别在于加工中心在数控机床的基础上增加了自动换刀系统。因为加工中心是由数控 Tie 镗床升级而来，所以增加了自动换刀系统，即数控 Tie 镗床带刀库。而数控 Iron 镗床不带刀，需要更多的人力物力去操作。所以加工中心与数控 Tie 镗床的主要区别在于加工中心在数控机床的基础上增加了自动换刀系统。

铣床与镗床: 1)铣床是主要用铣刀对工件表面进行整形的机床，包括平面和曲面。铣床要求有足够的刚性。普通立式铣床2) 镗床，主要利用镗刀将工件预制孔加工到一定要求。镗床要求足够的精度。普通卧式镗床3)铣削镗床，以平面铣削为主，有一定镗孔精度的机床。4)镗铣床是以精确镗孔为目的，具有一定刚度的机床。

Horizontal数控镗铣床的主要关键部件是主轴箱。安装在立柱的侧面。也有少数厂家采用双立柱热对称结构，将主轴箱放在立柱中间。这种结构的特点是刚性好、平衡、散热好，为主轴箱的高速运转提供了可靠的保障。但是双柱结构不好维护，这也是今天使用的厂家不多的原因。卧式数控镗铣床主轴箱多由电机驱动的滚珠丝杠驱动，是主轴传动的核心传动装置。它主要由静压轴承支撑，由伺服电机驱动的滚珠丝杠驱动。

传动系统最大的区别是主运动传动链很短，通常只用一个或两个齿轮进行传动。现在先进的机床都用电主轴，直接取消了传动链。当然，这主要用于多轴机床，并不普及。机床主轴的高低速切换还是通过挂轮来实现的，所以一般有两对齿轮，分别对应高低档。切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。相比楼上，普通机床的传动远比数控机床复杂。

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镗轴直径200mm，铣轴端直径320mm，滑枕尺寸(宽×高)480× 520mm，镗轴锥孔060，镗轴行程1200mm，滑枕行程1200mm，镗轴和滑枕总行程2400mm，主轴箱行程4000mm，立柱行程8000mm，主轴中心线至平台工作面距离5604560mm， 铣轴最大扭矩15000m(主轴转速范围)00 rpm镗轴进给范围(无级)11500mm/分钟滑枕进给范围(无级)13000mm/分钟主轴箱进给范围(无级)16000mm/分钟主轴箱快速移动速度6000mm/分钟主轴箱快速移动速度6000mm/分钟主驱动电机交流变频75kW镗轴进给电机Fagor FXM75 (50.4Nm 3000rpm

(1)Horizontal镗床Horizontal镗床是应用最广泛的一个。主要加工孔，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值1.60.8um，水平镗床主要参数为主轴直径。水平镗床镗轴水平布置，轴向进给。主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台垂直或水平移动进行镗孔。这种机床用途广泛，比较经济。主要用于箱体(或支架)零件的孔加工及其他与孔有关的加工面。

其结构特点是坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱坐标镗床、双柱坐标镗床、横坐标镗床。镗床带精密坐标定位装置，主要用于对尺寸、形状，特别是位置精度要求较高的孔的镗孔，也可用于精密坐标测量、模板划线和校准。单柱坐标镗床:主轴带动刀具做主旋转运动，主轴套筒做轴向进给运动。特点:结构简单，操作方便，特别适用于加工板类零件的精密孔，但其刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

由于制造武器的需要，15世纪出现了液压炮管镗床。1769年瓦特获得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度成为蒸汽机的关键问题。1774年，英国人J·威尔金森发明了枪筒镗床，次年用于加工瓦特蒸汽机的缸体。1776年，他做了一个更精确的圆柱镗床。1880年左右，德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为了适应超大、超重工件的加工，20世纪30年代开发了Landing 镗床。

20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工小孔距误差的设备，瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，光学读取头或数字显示装置已被广泛使用，有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床、坐标镗床(见彩图)，①卧式镗床:应用最广，性能最广的一种镗床，适用于单件小批量生产和修理车间。