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龙门加工中心对刀后主轴为什么不走对刀路线？加工 中心对刀方法，加工 中心对刀如果你没有对刀仪器来测量刀具，加工 中心对刀步骤加工 /常用对刀方法工件坐标系(G54 ~ G591)如果没有对刀仪测量刀具，请专家。

边缘巡逻。以Fanuc系统为例:1。对于对刀面或深度要求不严格的粗加工刀具加工-2/可以打开刀具底面接触需要设置零点的工件表面，然后在坐标系中输入Z0进行测量，或者在刀具底面和工件表面之间放一张纸，在主轴停止时降低Z轴，直到纸难以移动，输入Z值进行测量。Jing 加工取一个已知实际尺寸的木块或木棒进行对刀，在工件和刀具底面之间来回移动。向下移动一段时间。当你知道你就是过不去的时候，输入Z来测量，然后减去块或条的尺寸来进行工具对准。

2.求坐标中心。寻边器猛击相对坐标清零后触摸另一个【对面】，根据相对坐标的值移动到坐标的二分之一处。输入X0或Y0，根据测量表分钟在两侧按相同的值。其他同上。内孔用台钟架吸在主轴上，调整好。将工作台移入孔中，用手旋转主轴，同时调整XY轴，直到指针不跳为止。输入XY测量其他刀具并找到坐标。只需修改上面的方法。

多个刀具可用于补偿。H1Hx举例来说，如果你有三把刀，假设顺序是T1T3。安装好T1后，向下移动Z轴，当其接近工件表面时，用手轮慢慢向下摇动，直到知道刀尖贴在工件表面，然后到刀具补偿，将光标移动到第一行001，shape (H)，在键盘中按Z，然后按显示器下方相应的输入按钮，这样第一刀的长度补偿就保存在H1了。第二个和第三个是一样的。

1、回零(回机床原点)对刀前，必须进行回零(回机床原点)操作，以清除上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z轴都需要归零。2.主轴在“MDI”模式下向前旋转。通过输入命令代码，主轴向前旋转并保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，通过改变调整率来操作机床运动。

你的意思是你的坐标系设置了高度，但是加工处的高度还是错的？如果是，有以下几种可能:1。G坐标系中的00组Z轴不归零；2.坐标系设置错误，即程序中的G55坐标，3。程序中未使用的高度补偿是G43H...而且你要直接在坐标系中设置，也就是直接在G54G55G56中测量...谢谢大家的回答！

工件坐标系(G54~G59)对刀方式有多种选择。1)如果没有对刀仪测量刀具，先将刀具放入主轴进行手动对刀(最好使用一对对刀块对刀)，输入测量的数据，然后放入刀库。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果有对刀仪，只需要在对刀仪中记下每把刀的长度或半径(使用G41和G42刀时)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要和你输入的数据的刀号相对应)，就不需要在机床上对刀了。

如果没有测量刀具的对刀仪，先将刀具放入主轴进行手动对刀(最好使用一对对刀块进行对刀)，输入测量的数据，然后放入刀库。就这样，一个一个放在刀库里，如果有对刀仪，只需要在对刀仪中记下每把刀的长度或半径(用G41和G42刀补时间)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀数要和你输入的刀数相对应)，就不需要在机床上对刀了。