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数控机床What对刀？数控车床对刀操作步骤数控车床怎么样对刀？简介对刀 过程(以数控车床9002为例。在机械加工数控中，工件坐标系确定后，需要确定刀具点在工件坐标系中的位置，(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

华星数控 对刀步骤:1。人工操作。2.启动主轴(GM3S2T1回车)。3.手动移动刀具切一段外圆或内径，X方向固定，Z方向后退。4.停止主轴并测量车削直径。5.按“X”(出现X存储器)。6.按下“OFST”刀具补偿键(刀具补偿页面出现)。扩展资料:注意事项:1。刀具夹紧后，检测一段外圆或端面，沿X或Z方向退出。2.按X(SAV)或Z(SAV)，然后面板上会出现X存储器或Z存储器字样。

数控车床怎么样对刀？其实掌握起来并不难。数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作模式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床怎么样对刀？

数控机床有自己的机械原点，所以你一般要在对刀，比如切割完车的外径后在Z方向退出，测量车的外径。然后在G图中找到你用的刀的号码，把光标移到X，输入X...按下measurement 机床以了解该刀尖的位置。如果内径相同，Z方向就简单了。只需在Z方向触摸每把刀，测量Z0。所以所有的刀都被记录，加工零点被确定为偏移。

就用卡盘对刀，我们知道卡盘的外径，刀具刚好能碰到输入的外径。检查内径时，可以拿一个测量块用手压在卡盘上，输入卡盘外径即可。如果有一个对刀，就方便多了，对刀相当于一个固定的。当工具接触时，位置被记录。所以如果是各种小批量加工，最好买皮带对刀来节省时间。在以前的MAZAK车床上，从停止到开始批量加工，更换一个新工件通常只需要10到15分钟。(包括更换刀具软爪的试切)对刀的方法在/。对刀的基本方法有手动对刀、仪表对刀、ATC 对刀、自动对刀。

看看有没有帮助！数控车床对刀相关概念和对刀方法(1)刀具点:表示刀具的参考点，也是在对刀的注视点，一般是刀具上的一个点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

(4)对刀datum(point):对刀是确定对刀 point位置的基准面。基准可以是一个点、一条线或一个面，可以设置在工件或夹具上或-2。(5) 对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在MDI或手动模式下用基准刀切割工件端面；(2)点动移动X轴，使刀具试切端面，刀具沿X轴方向退出，停止主轴。

In 数控加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀具点在工件坐标系中的位置。也就是常说的对刀问题。数控 机床目前对刀常用的方法是手工试切对刀。1.-1对刀-1/车床对刀方法基本相同。一、工件在三爪卡盘上夹紧后，手动操作-2。

2)试切对刀先用所选刀具车削工件的外圆面，保持X方向尺寸不变，Z方向退刀，按设定编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0、z0)；然后，停止主轴，测量工件的圆柱直径d。如图2所示。车削工件端面，当CRT上显示的X坐标值为(D/2)时，按下设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)，编程零点的功能在系统内部完成。

数控车床怎么样对刀？其实掌握起来并不难。很荣幸能帮你解答。据我所知，车床卡盘前面的对刀米在控制面板上有一个按钮。按下它，对刀米会伸出来，然后切换到手轮模式，在微动模式下将刀具移动到对刀米，使刀具在X和Z方向接触。【希望回答对你有帮助，亲爱的】【摘要】数控Lathe对刀仪器如何使用【问题】我们正在查询相关信息，会立即回复你。

试切对刀...在X方向转动圆柱截面时，输入尽可能多的测量尺寸(X？数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作模式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床怎么样对刀。