机床的主要工作方式,机床二级保养主要工作内容

人工操作机床，主要有哪些内容？NC 机床的工作原理NC 机床的工作原理是按照预先编制好的加工程序自动加工被加工零件。NC 机床的工作步骤是什么？虽然这些CNC 机床在加工方式和具体控制方式上有很大的区别，但是机床的动作和运动都是数字控制的，生产率高，自动化程度高。

1，主要运动是把工件上的切割层切掉，变成碎屑的运动。它是编队运动中的主要运动。主要运动形式是主轴的旋转、旋转刀架或工作台的直线往复运动。例如工件在车床上的旋转运动；钻床、镗床、铣床和外圆磨床上工具的旋转运动。2.由机床或人力提供的进给运动，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动一起，连续或连续地去除切屑，获得所需几何特征的加工表面。

2.改变主轴旋转方向时，先停止主轴，不要突然改变旋转方向。3.装卸卡盘时，只允许用手转动V带带动主轴转动，绝对禁止直接启动机床强行松开或拧紧。同时，床面上要放块木板，以防意外。4、工具安装不宜过长，垫圈应合适，宽度与工具底部宽度一致。5、不准在工作方法中打开小车制动主轴转动。

普通车床的结构包括床头箱、进给箱、托盘箱(拖板箱)、床尾、床身、床腿、光杠、丝杠、开关杆、电机和电气。普通车床的工作原理是电机将动力传递给主轴箱，主轴箱变速，主轴带动工件旋转提供切削的主要运动，拖板箱上的大中小拖板直线运动提供切削的进给运动。数控不一定能加工所有普通床身能加工的东西。数控能加工的，一般床身也一定能加工。

数控就是数控，原材料的加工是通过计算机控制来实现的。数控加工中心的控制系统一般根据数字程序指令控制机床结束主轴的自动启停、换向、变速，能自动控制进给速度、方向和加工路径，进行加工，选择刀具，根据刀具尺寸调整刀具进给量和行走轨迹，结束加工中所需的各种辅助动作。数控加工结构数控车床还由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等组成。，但数控车床的进给系统与卧式车床有本质区别。典型数控车床的机械结构组成图。

数控车床采用伺服电机，通过滚珠丝杠传递给滑板和刀架，完成Z向(纵向)和水平(横向)进给运动。精数控车床加工还具有各种螺纹的功能，主轴旋转和刀架运动之间的运动连接由数控系统控制。以上是数控加工的工作原理。数控加工比传统加工效率更高，加工出来的产品更精细。

一般不按控制方式分类。按照下面的分类方法。1.按加工方法分类。金属切削CNC 机床与传统车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的CNC机床数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。虽然这些CNC 机床在加工方式和具体控制方式上有很大的区别，但是机床的动作和运动都是数字控制的，生产率高，自动化程度高。

加工中心机床进一步提高了普通数控的自动化程度和生产效率机床。如铣镗钻加工中心，是在数控铣床的基础上增加大容量刀库和自动换刀装置而成。工件一次装夹后，箱体零件的四面甚至五面的加工工序大部分都可以铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹，特别适合箱体零件的加工。加工中心机床可以有效避免工件重复安装带来的定位误差，减少机床的数量和占地面积，缩短辅助时间，大大提高生产效率和加工质量。

1。分析零件图纸:将数控车床的规格、性能、功能与零件的几何形状、尺寸进行对比，确定是否符合要求。2.工艺分析:数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和夹具、加工顺序、刀轨、刀具、切削参数、热处理方法、标定和辅助工艺确定。3.图形的数学处理:建立工件坐标系，进行必要的计算，如获得中心点和终点的坐标。

4.编程:程序是根据NC 机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或g代码。下一节将介绍细节。5.程序验证和试切:一般情况下，首先在仿真过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具运动是否正常，最后夹紧工件进行试切。6.修改确认:对验证过程中暴露的问题进行修改。7.对于复杂零件，通常使用cad/cam软件进行零件图分析、工艺分析、数学处理和图形编程。

1，用G92指令建立坐标系的程序。2.系统轴参数应与编程模式一致，此时应设置为直径编程模式(如有更改，需重新启动)。3、刀的z轴。在“点动运行”工作模式下，尝试以小进给速度切削工件端面，读取机床坐标系中刀具的Z轴坐标值Z2，工件坐标系中刀具的Z轴坐标值Z1为0(如果工件坐标系在后端面，Z为工件的长度值L)。4.将刀设置在X轴上。

那么当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时，其在工件坐标系中的x轴坐标值X1就是工件直径值d .(如果半径编程方法是半径值)5 .计算起点(B点)。点A在机床坐标系中的坐标值在工件坐标系中为(x2’，Z2’)，在机床坐标系中为(X1，21)。6.刀具偏置值的测量和计算。

NC 机床的工作原理是根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们把零件的加工路线，工艺参数，刀具轨迹，位移，切削参数和辅助功能，根据NC 机床中规定的指令代码和程序格式，编写一个加工程序单，然后将这个程序单的内容记录在控制介质上，再输入到NC 机床的数控装置中，从而命令机床加工零件。CNC 机床功能1，加工精度高，加工质量稳定。