数控车床故障排除的方法,沈阳i5数控车床刀架故障排除

数控机床故障诊断方法。数控有哪些常用的机床导轨故障和排除方法？数控车床故障有哪些基本的判断方法？数控机床常用故障检测方法:一般遵循三个步骤:现场诊断分析故障、测量维护故障、系统调试，数控机床故障有哪些检验方法？这种故障和排除的方法很简单，对于机械故障of-1车床，对故障的分析诊断过程是指故障中的一个。

随着现代数控系统的可变性越来越高，故障率越来越低，这种情况很少发生故障。故障大部分是不系统的故障并且是外部原因造成的。1.现代数控设备是机电一体化产品，结构复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些故障不是硬件损坏造成的，而是操作、调整、处理不当造成的。这种故障多发生在设备使用初期，操作人员和维修人员对设备不是特别熟悉的时候。

例2，另一台数控铣床发生了刀伤事故。按下急停按钮后，换上了新刀，但工作台不转动。通过PLC梯形图分析，发现换刀过程不正确。计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其他操作。按照正确的程序再次更换工具后，机器恢复正常。例3:有几台数控机床。刚投入使用时，有时会出现意外情况。操作员按下急停按钮后，系统断电并重启。此时机床不回参考点，必须调整。有时需要手动将主轴转到非干涉区域。

硬限位故障:-1/车床的X轴移动和Y轴移动都有一定的行程控制，每个轴上都有相应的限位开关。例如，当机床的几何轴到达硬件限位开关时，EMG停止中间继电器，CRT显示。导致轴功能失效，机床无法工作。这种故障和排除的方法很简单。按住超程释放按钮，通过点动或手轮移出极限区域，按复位按钮解除报警，机床恢复正常工作。

数控机床常用故障检测方法:通常根据:现场诊断分析故障、测量与维修故障。数控机床故障诊断时应掌握以下原则:先外后内:现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身。因为数控机床是集机、液、电于一体的机床，所以故障的发生会由这三者综合体现。

尽量避免随意启封和拆卸，否则故障会被放大，导致机床失去精度，性能降低。系统的外部故障主要是检测开关、液压元件、气动元件、电动执行机构、机械装置出现问题。机械先于电气:一般来说机械故障比较好找，而数控系统和电气故障比较难诊断。在故障大修之前，先关注排除mechanical故障。先静态，后动态:首先在机床停电的静态，经过了解、观察、测试、分析，确认停电后不会扩大和发生事故，机床才能通电。

对于机械故障of-1车床，对故障的分析和诊断过程是指故障。以下是几种常用的-1车床-2/诊断方法:1。直观的诊断方法。故障 车床的初步诊断主要通过目测、触诊、通电来完成。2.自诊断功能法。合理利用数控 车床的自诊断功能，根据其故障 display进行分析，得出故障的大致原因。

将车床上相同的功能模块相互互换，检测故障的移位方向，从而确定故障的出现位置。4、仪器测量诊断法。数控 车床发生故障后，利用电工常规检测仪器对故障的电压、电源、脉冲信号进行检测，并与正常值进行比较，从而得到故障。5.爆震诊断法。数控 车床的每个控制系统都是由电路板组成的，每个电路板上都有几个焊点。电路板上任何虚焊或接触不良都可能导致故障。

数控机床导轨有滚动导轨和贴塑导轨两种结构。数控机床的导向精度和刚性很大程度上取决于导轨本身的精度和安装精度。滚动导轨副由导轨体、滑块和滚动体组成，一般在预紧状态下工作。数控机床导轨的主要失效形式是由于防护不当导致异物进入导轨造成的磨损，或者是由于润滑不足造成的早期失效。导轨故障的主要原因是直线运动精度下降，或者导轨运动爬行。

排除方法:定期调整床身导轨的水平度。(2)导轨局部磨损严重。排除方法:工件安装位置合理分布，避免载荷集中。(3)导轨润滑不良。排除方法:调整导轨润滑油的压力和流量。(4)赃物落在导轨之间。排除方法:加强机床导轨的防护装置。2.导轨运动部件运动不良或不能运动(1)导轨表面磨损。排除方法:修复导轨磨损面。(2)导轨压板太紧。排除方法:调整压板与导轨的间隙。

数控机床有一个参考基准点(机械原点)，它是机床云中心过程中的一个固定点，通常用作第二、三基准点和工件坐标系的参考点。每台机床启动后，必须手动将机床复位到零位，回到基准点。如果返回的数据不准确，加工的零件将报废，甚至损坏设备。因此，对于机床来说，准确地返回基准是非常重要的。本文主要讨论基准回归的原理和基准漂移的方法故障-3/。

首先要明确，有些不能换的工具属于非诊断显示故障。这种故障往往显示指令正常，但执行时无法动作，所以这种故障也是最难的。其次，需要找到系统的故障，检查换刀前后的系统参数。如果参数改变，系统认为换刀无法结束，因此换刀无法正常结束，系统无法继续向下执行。通过确认换刀前后的参数，可以得出系统程序是否正常的结论。除此之外，还要认准信号连接线的故障，具体看线路有无开路或虚接。

由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构较普通机床大大简化，机械系统出现故障的几率大大降低。常见的机械故障主要包括以下几类:1。进给传动链。由于数控滚动摩擦副广泛应用于机床导轨中，进给传动链故障主要是运动质量下降引起的，如机械零件不运动到规定位置、运转中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪音增大(通常是在一次碰撞后)等。，这部分/120。

由于使用了调速电机，数控机床的主轴箱结构比较简单，故障容易出现诸如刀柄自动张紧装置、自动调速装置等。3.自动换刀装置(ATC) 故障，在具有自动换刀装置的加工中心中，50% 故障以上的机床都与自动换刀装置有关，主要表现在以下几个方面:刀库运动故障、定位误差过大、机械手对刀柄的夹持不稳定、机械手运动误差大。故障严重时换刀动作卡死，机床被迫停止工作。