数控机床制作刀具

数控铣刀的分类方法近年来，随着数控-2/、数控机床/类型的不断发展，数控处理刀具必须适应数控-2/高速、高效、自动化程度高的特点，同时数控-1数控机床8。

数控机床本身就有一个机械原点，所以你通常要试着切刀，比如车的外径出一刀后Z方向，测量车的外径，然后找到你在G图中使用的刀的编号，把光标移到X，输入X...按下Measure- Z方向很简单，只需在Z方向触摸每个工具，测量Z0。这样，所有的刀具都被记录下来，加工零点被确定为偏移。

只需使用卡盘对准工具。我们知道卡盘的外径。刀具只需触摸输入外径。找正内径时，可以用手在卡盘上压一个测量块，输入卡盘外径即可。如果有对刀仪就方便多了，相当于一个固定的对刀仪来试切工件。刀具触摸时会记录位置。所以如果是各种小批量加工，最好买一个刀具对准器。它节省时间。对于之前使用的MAZAK车床，从停止到开始批量加工，更换一个新工件通常只需要10到15分钟。(包括换刀具软爪试切)对刀方法如下。

近年来，随着数控 机床、数控机床的不断发展，分类也越来越多。数控处理刀具必须适应数控-2/高速、高效、自动化程度高的特点，而数控-1 1。数控铣刀的分类(1)根据制造铣刀的材料，可分为1。高速钢刀具；2.硬质合金刀具；3.钻石刀具；4.其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。

2.镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。3.阻尼型当刀具的工作臂长度与直径的比值较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，经常使用刀具这种类型。4.内冷式:切削液从喷嘴通过刀体内部喷向刀具的切削刃；5.特殊类型:如复合刀具、可逆攻丝刀具等。(3)根据铣刀结构形式的不同，可分为1。面铣刀(也叫端铣刀):面铣刀的圆周面和端面上都有切削刃，端切削刃是二次切削刃。

在选择数控-2/Processing刀具时，还要考虑以下几个方面:(1)-0 刀具。(2)良好的切削性能。为了适应刀具大背吃刀量和高进刀量可用于粗加工或难加工材料的工件加工，刀具应能承受高速切削和强力切削。同时，同批次刀具必须切削性能稳定，且刀具寿命稳定，才能实现根据刀具使用寿命或刀具系统使用寿命换刀。

为了满足数控对高加工精度和自动换刀的要求，刀具必须具有高精度，如某些整体立铣刀的径向尺寸精度高达0.005 mm. (4)高可靠性。为确保数控在加工过程中不会发生刀具意外损坏和潜在缺陷影响加工顺利进行，要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。(5)耐久性高。数控machined刀具，无论是粗加工还是精加工，都应具有比普通机床machined刀具更高的耐用性，以最大限度地减少更换或研磨-

Selection刀具要考虑数控车床的加工能力、工艺内容、工件材料等因素。数控-1/选择的车床不仅要求硬度高、耐磨性高、有足够的强度和韧性、耐热性高、工艺性好，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。因此数控machining刀具应采用新型优质材料制作，并对刀具的参数进行优化，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，如何选择合适的切刀具？

用于制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和可制造性，以及良好的经济性。在选择刀具的过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具较好，具有较好的强度和韧性；在同一工序中，选择的刀具的数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选用通用标准刀具，特殊非标刀具不用或少用。(2)在车床上加工零件时，相对于工件运动确定对刀点为数控的起点是合理的。

由于数控车床加工是一项高精度的工作，且其加工工序集中，零件装夹数量少，对数控-1/提出了更高的要求，东莞通力金属制品有限公司为您介绍。在选择数控机床machined刀具时，应考虑以下问题:-0/ 刀具的型号、规格、精度等级应满足数控车床加工的要求。(2)精度高。为了满足数控在车床加工和自动换刀中对高精度的要求，刀具必须具有高精度。

为了保证数控不会产生刀具意外损坏和影响加工顺利进行的隐患，要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。精密5金加工)耐用性高。数控lathed刀具，无论是粗加工还是精加工，都应该比普通机床用于加工刀具尽量减少更换或研磨。

数控Processing刀具必须适应数控 机床高速、高效、自动化程度高的特点一般应包括通用刀具。手柄要接在刀具上，装在机床动力头上，所以已经逐渐标准化，系列化，分类方法很多数控 刀具。根据刀具，结构可分为:①整体式；(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；③特殊类型，如复合型刀具、阻尼型刀具。