数控机床对刀点,对刀点数控机床回零操作是指回到

数控 机床如何对刀数控 机床对刀方法车床上有对刀装置和没有对刀装置，数控如何在车床上对刀2。数控车床的对刀方法数控车床1的对刀方法简介，对刀方法:数控对刀的处理直接影响加工零件的精度，也影响数控1234566，为什么数控 机床编程时，要先确定对刀点的位置，因为对刀点是在数控-2/上处理的。

对刀点指加工过程中刀具相对于工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和简单编程；在机床上很容易找到对齐；加工过程中容易检查，造成的加工误差小。对刀的R点是指程序开始时刀具Y的D点；换刀点P是指加工u的过程中需要换刀H时刀具D的相对位置点，对刀点B可以设置在零件和夹具的机床的E或H面上，尽量设置在零件的设计基准面或R的技术基准面上；换刀点D往往位于I-M零件之外，它是基于C、K、V零件可以顺利换6把刀具。

用试棒可以进行表面深度为0.05 ~ 0.1 mm的螺纹车削(所有参数同待加工螺纹)，z值为螺纹起点右端面到螺纹导程的整数倍。在表面刻一条螺旋线，确定螺纹车削的起点，并在卡盘的圆形表面相应位置做一个划线(即使划线与试棒上螺旋线的起点在同一轴向截面)。目的是记录信号位置，卸下测试杆，夹紧待车削或修复的螺纹工件，先将刀具转到加工位置，然后将车刀移动到卡盘的划线部分，旋转卡盘使划线与车刀的主切削刃对齐。

公式为z′z (n 2)t，其中n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽数，t为螺距。扩展信息:一般来说，加工中心对刀点应该选在工件坐标系的原点，或者至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。还可以在夹具定位元件上设置对刀点或对刀基准，这样可以直接以定位元件为对刀基准进行对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。

1。对刀试切法\x0d\x0a\x0d\x0a对刀试切法是实践中应用最广泛的对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具夹紧后，带动主轴旋转，移动刀架，直到工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变，移动Z轴刀具远离工件，测量外圆直径。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆直径，得到工件坐标系的X原点位置。

\x0d\x0a\x0d\x0a例如:x为150.0时，2#刀架车削的外圆直径为25.0，那么用此刀具切削时程序原点的值为150 . 025 . 0125 . 0；z为180.0时刀架端面为0，所以用此刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。将(125.0，180.0)分别存入2#刀具参数长度中的X和Z，在程序中使用T0202成功建立工件坐标系。

因为对刀点是在数控 机床上加工零件时刀具相对于工件运动的起点，所以编程时应先确定对刀点的位置。当选择对刀点时，应易于简化编程，易于在机床上找到对中，易于在加工过程中检查，并且造成的加工误差较小。为了提高零件的加工精度，在零件的设计基础或工艺基础上应尽量选用对刀点。对于由孔定位的零件，孔的中心应为对刀点。以便于坐标值的计算。

先知道如何对刀编程！在测量中检查刀具！刀尖损失和一般的x量一样多，z项看有好车的工件还是没有车的工件对中！用工件不用车，如果你是对的！一般刀尖对准Z工件的起点(也就是最外圆！)那个程序Z被编程输了几次！对齐后在刀补中微调。对刀点是车刀接触工件时需要输入的对刀值的位置。换刀点是车刀退出安全距离后要换刀的位置。

1。对刀方法:数控对刀的处理直接影响被加工零件的精度，也影响数控-2/的操作。所谓对刀，是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起始点(对刀点)，并在数控程序的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪、ATC对刀和自动对刀。

刀排正方向的刀具和我们平时的床身是一样的。反方向的刀具X的数据需要用“”标注，因为工件反面用的是同一个X轴，仔细想想就明白了。对刀的方法有很多种，根据对刀的精度可以分为粗对刀和精对刀。根据是否使用对刀仪，可分为手动对刀和自动对刀；根据是否使用基准刀，分为绝对对刀和相对对刀。运行程序前，将参考刀移动到设定位置。

【摘要】对刀数控车床上如何对刀【问题】对刀的方法有很多种，根据对刀的精度可分为粗对刀和精对刀；根据是否使用对刀仪，可分为手动对刀和自动对刀；根据是否使用基准刀，分为绝对对刀和相对对刀。运行程序前，将参考刀移动到设定位置。使用G50设置刀具的起点时，刀具的刀具偏置值一般设置为零。

2 数控车床如何找正？这要看你在广州是什么系统了。如果是980系列，可以直接在修刀界面调刀。补刀界面有两页，一页显示001，另一页显示101，001是补刀，101是补刀的修改。方法是用相应的刀触碰产品的端面，在相应的刀号001上输入Z0。小车到达外圆后，测量值输入到对应的刀号001上。其他刀也是如此。

数控机床对刀方法车床可分为对刀装置和对刀装置，但对刀原理是一样的。先说没有对刀装置。车床本身是有机械渊源的，所以一般要尽量切刀具。例如，切割车床的外径后，在Z方向退出，并测量汽车的外径。然后在G图中找到你的刀号，移动光标到X，输入X...按Measure 机床以了解该刀尖的位置。如果内径相同，Z方向就简单了。只需在Z方向触摸每把刀，然后测量Z0。所以所有的刀都有记录。

你可以选择任何一把刀来确定工件的原点。对刀前记得看刀，还有一个更方便的方法，就是用卡盘对刀。我们知道卡盘的外径，刀具可以接触到输入的外径，设置内径时，可以用手在卡盘上压一个测量块，输入卡盘外径即可。如果你有对刀装置就方便多了，相当于固定的对刀装置来试切工件，工具接触时会记录其位置。所以如果是各种小批量加工，最好买个对刀装置，这样比较省时间，1.对刀试切法是实践中应用最广泛的对刀方法。