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一般需要50刀以上，但要看你每次进刀多少，然后用余量除以每刀进给量，再加上精加工的刀数，等于74*8梯形-1数控车床加工需要多少刀。速度高，进给深度由机床控制，不易造成卡刀，齿尺寸容易保证，但编程有点麻烦，特别是大螺距的梯形螺纹

G76车床不能车削大螺距梯形螺纹G76进给方式:斜进给M36 * 6O0001；N01T0101M03S300换梯形螺纹刀具，主轴转速300 r/min 02g 00 x 38 z 5；；快去起点N03M08；开启冷却N04 # 10136；螺纹公称直径N05 # 1020；初始值N06 # 1031.876正确的工具借用；左刀借初值(tg15*3.5*2或0.938 * 2)N07 # 1040.2；N08N1IF3mm节距T形螺纹初始值可用于各切削深度的高速切削。不过要看工件的强度，你的论文没有给出长度，只能告诉你一些选择原则:转速要在3501000之间(工件越短，工件长度越低，越长，不要用高速)；加工1525刀(短工件少，长工件多，长工件多)；因为工件直径小，刀具比中心高0.20.5就够了，不要超过0.5；你用的专用成型工具可能不够锋利，所以挑出来的工件有毛刺，光洁度不好。建议使用焊接的手磨工具(注意螺旋角和工具力度，如果角度不够会有很多毛刺，甚至无法加工)，冷却水会有更好的加工效果(表面光洁度也不错，可以达到RA: 1.6以下)。

1)首先你需要知道1/2锥管的大径、小径和螺距螺纹才能加工。根据锥管螺纹的标准，我们可以知道齿数为14，节距为1.814，齿高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm(最大为10，最小为6.4)。如果是外锥，我们还需要知道它的有效性螺纹 length应该不小于13.2(最长15，最短11.4)。2)如何将上述参数应用到数控加工编程中。以外锥管螺纹 2为例。

直进给，一种切削方式，要求刀具齿形与螺纹的齿形完全相同。螺纹刀切入零件后，整个切削刃受力。车刀切得越深，刀具的切削刃就越长。当切削刃的切削长度越长，刀具和零件承受的切削力就越大。了解了这种进料方式的特点后，解决方法如下:1。小螺距螺纹优选这种进给模式。2.编程时，切削深度越深，刀具切削刃的切削长度越长，切削力越大，所以最好逐渐减小切削深度。

刀具的齿形可以小于或等于螺纹齿形。如果选择的刀具等于螺纹齿廓，也就是所谓的成形刀具，刀具的整个切削刃也会随着切削的深入而受力。所以建议选择齿角比螺纹稍小的刀具，这样在加工螺纹大螺距时可以减少切削时的震动。数控车床加工螺纹车床加工数控车床加工螺纹交替进给刀具以左右交替进给的方式切入工件，将螺纹齿槽。

1。调整音高，请按2。计算大直径和小直径，3。打磨车刀，设置角度。4.安装牢固，看刀的偏差。5.计算齿宽，一般是0.366t，其实小一点。我在做一个锥度梯形螺纹 30度和29度。我给你一些公制梯形螺纹的数据。30齿的角度为1.866X齿顶宽度0.366齿顶间隙0.25(1.5P~5P)0.5(6P~12P)。间距太大，无法处理。

尤其是黄铜、青铜等。，排屑好，一开始就可以用成型车刀直进，梯形螺纹大多是精密的螺纹，用车刀加工时要多加注意。车削梯形螺纹，首先要准备合适的工具，使用对刀模板，模板上有对应各种螺距的齿，当最终确定切割边缘宽度时，使用该工具设置模板。首先以手柄为基准面，以左侧面为基准，将角规设置到正确的15度，以斜面为基准，精加工到30度。