数控车床怎么勾内槽

如何开槽数控车刀？请问数控 车床(两头不出来，Fanuc数控车床G71车床槽怎么用？适用于不需要一次加工就可以加工到规定尺寸的场合。我们根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能写入一个加工程序单，然后将这个程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控机床。

需要一个特殊的工具。车刀类似于插床上的插刀，刀盘的宽度等于槽的宽度，因为刀具要从中间切，辅助偏转角要磨一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手动移动卡盘到正确位置，想办法锁紧主轴。加工时，主轴不旋转，斜进给，然后沿Z方向进给，完成后再斜出工件。这样就可以直着插入凹槽。

首先，砂轮要适合开槽。如果不好，先修边。刻槽不要一下子刻那么深。你应该先做个记号，看看凹槽是怎么开的。如果不好，可以修改到标记合适，然后只需对准标记加深即可。凹槽不能太宽，否则不起作用。最重要的是砂轮的好坏。只要开五六边就差不多好了。

适用于不需要一次性加工就可以加工到规定尺寸的场合。主要用于多次粗车和螺纹切削。比如用棒料毛坯车削台阶差较大的轴，或者切削铸锻件的毛坯余量，都有一些重复的动作。每次处理的轨迹差别不大。利用复合固定循环功能，只要编制好最终加工路线，给定每次切削的剩余深度或循环次数，机床就能自动重复切削，直到工件加工完毕。

图433为G71粗车外径粗车循环的编程指令格式:G71p(ns)q(nf)u(δu)w(δn)d(δd)fstn(ns)；FSTN(nf)程序段中的每个地址被定义为ns循环程序中第一个程序段的序列号；nf循环程序中最后一个程序段的序号；δ U径向(X轴方向)精加工余量(直径值)和δ ω轴向(Z轴方向)精加工余量；

螺距比较大，一般的数控 车床根本无法完成，需要选择机械换挡数控车床或者车削中心，即使一般的数控车床也很难完成。一般X轴最大速度10m /min，主轴和X轴配合车削螺纹。经计算，主轴最高转速不能超过52转，否则就会转动，而且八个螺旋槽的螺距不正常数控 车床，所以很难分，一般不能实现均匀加工。如果需要加工等分的螺旋槽，应选择车削中心。

一般用W2.45，T15，生铁用YG8A3，铝铜用T5。常见的补刀方法是多加多减。刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿。一般情况下，新刀片磨损0.3到0.5就要更换。刀具补充中有两个数据列，一个用于刀具对准，另一个用于刀具填充。翻页到补刀页面，找到刀的刀号(T0101将光标放在01)。然后开始对刀，刀尖轻轻接触工件端面，沿X方向退出。

主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件，我们根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能写入一个加工程序单，然后将这个程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控机床。