数控机床xz坐标

数控 坐标系统分为三种类型-1-3 坐标系统固有于每种类型数控-3/。数控机床坐标如何确定XYZ轴？联动轴是指系统根据加工的要求可以控制同时运动的数控轴的数量，例如数控 机床带有某型号的X，X，Z-，而数控系统只能同时控制坐标(XY、YZ或XZ)两个方向的运动，所以机床的控制轴数为3轴(称为三轴控制)，联动轴数为2轴(称为两联动)。

U和w是相对的坐标，x和z是绝对的坐标。在G01中，你用什么并不重要。但是，在一些特殊的场合，就要注意了。例如，在某些切削循环中，某些地方只能使用u和w。对于你说的G01，应该没问题。在数控车床编程中，X和U的用法区别是:性质不同，运动不同，唯一性不同。第一，性质不同。1.X: X是绝对横轴坐标轴。2.U: U是相对横轴坐标轴。第二，动作不一样。1.X:在X 坐标的绝对横轴上，坐标是固定预设的，不可更改。

第三，独特性不同。1.X: X绝对水平坐标轴是唯一的并且总是活动的。2.U: U轴不是唯一的，但只有一个活动的工作坐标系统。在数控车床编程中，W和Z的用法区别是:性质不同，动作不同，用途不同。第一，性质不同。1.W: W相对垂直坐标轴。2.Z: Z是绝对垂直坐标轴。第二，动作不一样。1.W:在W 坐标、坐标的相对垂直轴上，可以随时改变、移动和旋转。

主轴方向为Z方向，向上方向为正。从工具中查看该列，X轴水平向右。用右手定则确定y方向，y轴的正方向指向柱。(向后)1。遵循右手的笛卡尔直角坐标系统2。始终假设工件是静止的，刀具相对于工件3移动。刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴1。先确定Z轴。a、传递主切削力的主轴是z轴。b、如果没有主轴，z轴垂直于工件夹紧面。c、如果有多个主轴，选择一个垂直于工件夹紧面的主轴作为Z轴。

(X轴始终水平且平行于工件夹紧面)a .没有旋转刀具和工件，X轴平行于主切削方向。(牛头刨床)b .有一个旋转的工件，X轴是径向的，平行于十字滑块。(车削、磨削)C、机床随着刀具旋转，分为以下三类:Z轴水平，从刀具主轴向工件看，X轴水平向右。从刀具主轴到立柱看，z轴是垂直的，X轴向右水平。龙门机床，从刀具主轴向左栏看，X轴水平向右。

1。测定原理(JB 305282) 1。刀具相对静止，工件移动的原理:这样，程序员就可以根据零件图确定加工工艺，而不需要知道是刀具靠近工件还是工件靠近刀具。2.标准坐标系统原理:即机床 坐标系统决定机床上运动的大小和方向来完成一系列的成形运动和辅助运动。3.运动方向原理:数控 机床的一部分的正方向是增加工件与刀具之间距离的方向。

2.X坐标X坐标通常是水平的并且平行于夹紧平面。用于机床工件的旋转(如车床、磨床等。)，X 坐标的方向是工件的径向；对于刀具旋转的机床规定如下:Z轴水平时，从刀具主轴背面看工件时，正X为正确方向。Z轴在垂直面内时，对于单柱式，从刀具主轴背面向工件看时，正X为右方向；龙门式，从工具主轴的右侧看，正X是正确的方向。

绝对编程与零相关，相对编程与零无关。绝对编程是以零为基准(工件加工的起点)。计算坐标。比如Z方向(左)加工10MM为Z10，加工50为Z50。相对编程基于以上点坐标。F300代表切割速度，f移动(也叫切割)，300每分钟移动300 mm。

XL 数控怎么了...为什么不摸摸后悔呢？数控 坐标系统分为三种类型-1-3 坐标系统固有于每种类型数控-3/。车床简单，一般用X和Z，以远离工件的方向为正方向，Z轴指向尾座，X轴指向操作者。铣床和加工中心有三个轴，远离工件的方向为正方向。机床主轴为Z轴，操作者指向X轴。2.工件坐标就是在计算机上设计工件时固定的坐标系统。

基本平移轴为X、Y、Z轴，基本旋转轴为A、B、C轴。例如，三轴联动 x y XYZ三个轴可以同时自由移动，可由控制系统控制的轴包括平移轴和旋转轴。基本平移轴为X、Y、Z轴，基本旋转轴为A、B、C轴，联动轴是指系统根据加工的要求可以控制同时运动的数控轴的数量，例如数控 机床带有某型号的X，X，Z-。而数控系统只能同时控制坐标(XY、YZ或XZ)两个方向的运动，所以机床的控制轴数为3轴(称为三轴控制)，联动轴数为2轴(称为两联动)。