加工中心0.01mm圆,马扎克加工中心精度可以达到0.01mm吗

这个不是绝对的，比如外圆的公差0.010.02 mm。0.010.02不仅仅是数控车床加工，0.001毫米.(设圆的半径为10 mm1，G02顺时针方向切割，G03逆时针方向切割，通常，逆时针方向的G03切削被认为是正向铣削，比如用30直径的铣刀加工一个直径为40的圆，设置相对坐标为X0Y0G91G01X5。FG03I5.X5.M3。

磨转加工分为粗、半精、精加工。不同的加工等级对应不同的精度，不同的精度也对机床提出了不同的要求。需要根据实际需要选择。具体的精度水平可以在机械设计手册等中找到。希望对你有用。晕。不完全是。0.010.02不仅仅是数控车床加工。现在一般车床的精度是0。01应该在0。010。这个不是绝对的，比如外圆的公差0.010.02 mm。

除了外圆的精确尺寸外，还取决于图纸对外圆光洁度的要求。比如外圆的公差是0.010.02 mm，光洁度是1.63.2，那么你可以选择普通车床或者数控车床，但是光洁度是0.8以上，就不能选择车床。有时图纸要求尺寸公差在0.010.05之间，可以选择车床、数控、铣床、加工 中心，但如果同轴度、垂直度、平行度要求高，就要考虑磨床。

光电寻边仪1。不需要旋转测量；2.精度可达:0.005mm偏置寻边器1、φ 10的直柄可安装在切削卡盘或钻孔卡盘上；2.用手指轻轻按压探测器侧面，使其偏心0.5mm；3.使其以400-600转/分的速度旋转；4、弹簧力小，可防止小铣刀或小钻头折断；5.使探测器与加工件的端面接触，一点一点接触移动，就会达到完全接触状态，即探测器不会振动，就像静态接触状态一样。如果此时施加外力，探测器会偏离位置，这里滑动的起点就是要求的参考位置；6.加工件的端面位置本身就是测量半径为5 mm的坐标位置。

光电感应寻边仪的工作原理是利用工件的导电性，当球头接触工件表面时，电流形成回路，发出声光报警信号。球头通过弹簧与本体连接，通过光电寻边仪的指示和机床的坐标位置可以得到被测表面的坐标位置。利用这些特性，可以使用寻边器来对准刀具，通过将工件夹紧在CNC 加工 中心主轴上来对准和测量工件。

精密镗刀上有刻度尺，一般是一个量规和一个量规两根线，看你用谁的东西了。如果数字很大或者刻度表上的箭头指向，就会向外调整，反之亦然。镗孔时加工，根据需要进行微调，但不要盲目相信刻度，要视具体情况而定，如/[摘要] 加工 中心精密镗刀的调整方法【问题】精密镗刀上有刻度，一般是一个量规和一个量规两个量规，看你用谁的东西，是沿着大数字的方向还是刻度上的箭头向外调整，反之亦然但不要盲目相信尺度，要看具体情况，比如加工余量的多少，孔底排屑是否顺畅等。，这会影响尺寸精度的稳定性，速度和进给也很重要。

G41和G42在程序中称为部分补偿。G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5表示刀具半径补偿的序号，为第5次补偿(使用三菱系统和高度补偿H共用一个输入界面，例如在第5刀上使用高度补偿H5，不能使用D5，可以改为D15或D25等。).如果在5号补偿中不输入5，但默认值为0，就会过切5 mm，也就是说在D5要输入5。使用G41时，G42一般用于批量生产，工艺程序确定需要经常检查的尺寸，不如找铣出的槽小0.02 mm。

你需要的零件精度是多少加工？国产的，台湾省的，日本的，德国的，各个档次的精度不一样，但一般至少能达到0.01 mm。当然你要有相应精度的量具。0.001 mm .工件的精度加工是机床的定位精度和你的加工方法。如果机床精度有保证，而你的加工方法不正确，效果就差远了。加工中心加工要考虑零件的精度加工因子。你的零件能达到0.001MM，但不是各种零件都能达到，这和加工 method有很大关系。

1，G02顺时针圆弧切割，G03逆时针圆弧切割，一般用G03逆时针切割作为铣削切割，比如用30直径的铣刀加工一个直径为40的圆，设置相对坐标为X0Y0G91G01X5。FG03I5.X5.M30 2、loop 加工，可以用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)g91g 01 x(x:加工圆孔半径与刀具半径之差)。