数控机床有哪些刀

数控 机床有哪些种类？金属成型数控机床；这种机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控旋转压头等。数控机械加工常用什么类型的刀柄？数控特殊处理机床；这种机床包括数控丝(电极)切割机床，数控 EDM 机床，。

德杰刀库加工中心的刀库种类很多，主要有德杰帽库、德杰链库、德杰刀盘、仓库等。形式的变化也随着刀库形式的变化而变化。有转塔式、换刀臂式、主轴直接取刀式和机械手换刀式。一般有斗篷式、盘式、链式三种类型，这三种类型所能容纳的刀具数量依次增加，其中盘式在国内加工中心应用较为广泛。德杰刀库:刀库，伞刀库，圆盘刀库，伞刀库，斜盘刀库1。德杰直线刀库:刀具在刀库内呈直线排列，结构简单，存放刀具数量有限(一般8刀12刀)，很少使用。

"数控加工中心"刀具名称缩写:CDR中心钻、FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z埋头铣刀、FM面铣刀、EM端铣刀、SM仿形铣刀。加工中心可以实现三轴或三轴以上的联动控制，从而保证刀具可以加工复杂曲面。加工中心除了具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有固定加工周期、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、自动故障诊断、离线编程等多种功能。

在加工中心加工零件的特点是数控系统可以控制机床被加工零件一次装夹后可以根据不同的工艺自动选择和更换刀具。自动改变机床主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的轨迹等辅助功能，连续自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序加工。在工件的每个加工表面上。由于加工中心可以集中自动完成多种工序，避免了人为操作失误，减少了工件装夹、测量、调整的时间和工件周转、搬运、存放的时间，大大提高了加工效率和精度。

数控加工刀具必须适应数控 机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般应包括万能刀具、万能连接刀架和少数专用刀架。工具手柄与工具连接，安装在机床动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。数控工具的分类方式有很多种。按工具结构可分为:整体式；镶嵌式，焊接或机械夹紧连接，机械夹紧分为不换位和可换位两种；特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。

近年来，随着数控-1/、数控-1/的不断发展，刀具的种类越来越多，分工也越来越细，但无论款式如何变化，总的来说，数控加工刀具必须适应的特点在数控工具中，数控铣刀的应用最为广泛，现在也是。1.数控铣刀的分类(1)根据制造铣刀的材料，可分为1。高速钢刀具；2.硬质合金刀具；3.钻石切工；4.其他材料制成的工具，如立方氮化硼工具和陶瓷工具。

2.镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。3.减振当刀具的工作臂长度和直径比较大时，常采用这种刀具来减小刀具的振动，提高加工精度。4.内冷式:切削液从喷嘴通过刀体内部喷向刀具刃口；5.特殊类型:如复合刀具和可逆攻丝刀具。(3)根据铣刀结构形式的不同，可分为1。面铣刀(也叫端铣刀):面铣刀的圆周面和端面上都有切削刃，端切削刃是二次切削刃。

机械钢筋，整体式和焊接式。p；m；k；。数控车刀一般分为三类，分别是尖头车刀、圆形车刀和成型车刀。以直切削刃为特征的车刀一般称为尖头车刀。这种车刀的刀尖(也是它的切削点)是由直线型主副切削刃组成的，如90°内外车刀、左右端车刀、开槽(切削)车刀以及刀尖倒角非常小的各种内外车刀。用这种车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要是通过一个独立的刀尖或一条直线主切削刃的位移来获得的，这与另外两种车刀获得零件轮廓形状的原理完全不同。

其特征在于，构成主切削刃的切削刃的形状是圆度误差或线轮廓度误差小的圆弧；圆弧边的每一点都是圆弧车刀的刀尖，所以切削点不在圆弧上，而是在圆弧的中心；从理论上讲，车刀的圆弧半径与被加工零件的形状无关，可以根据需要灵活确定或测量后确认。当某些尖头车刀或成型车刀(如螺纹车刀)的刀尖有一定的弧形时，也可作为这类车刀使用。圆弧车刀可用于车削内外表面，特别适用于车削各种光滑连接的(凹)型面。

根据切削深度5 mm，可以用粗齿铣刀，也可以用角波刃铣刀。铣刀的刃带呈锯齿状，用于粗加工，速度快，排屑顺畅，效率高；12mm的刀柄一般吃不了多深，主要用于倒角，保证加工面垂直面的过度R角小。国产乔木80元左右，刀片16左右。

In数控机床，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点，硬度是普通硬质合金的两到三倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。它常用于加工有色金属、结构钢、铸铁和其他材料。硬质合金是由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温下烧结而成的一种粉末冶金制品。

它通常用于加工硬化钢和其他材料。陶瓷材料制成的刀具除了具有高硬度、耐磨性和良好的高温力学性能外，最大的优点是化学性能稳定，与金属的亲和力低，不易与被加工金属粘结，可用于高速、超高速切削和硬质材料切削。钢、铸铁、合金和难加工材料通常用陶瓷刀具切割。超硬材料是指人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末和粘结剂烧结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化物。

数控机械加工常用的刀柄主要分为:钻孔刀柄、镗孔刀柄、铣削刀柄、螺纹刀柄和直柄刀柄。数控加工对刀具的刚性、精度、耐用度、动平衡性能要求更高。刀具的选择要注意对工件结构和工艺性的分析，兼顾数控 机床、工件材料和工艺内容的加工能力。数控一般选用40Cr作为手柄的加工材料。

高速钢、硬质合金钢等。按大类分，有外圆粗车刀、外圆精车刀和外圆切槽刀。按主偏角分，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。

●金属切削按工艺用途分类数控 机床，包括数控车床、数控钻床、数控铣床。这些机床都适用于单件、小批量多品种和零件加工，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备灵活性高。金属成型数控机床；这种机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控旋转压头等。数控特殊处理机床；这种机床包括数控丝(电极)切割机床，数控 EDM 机床，-

●按运动模式分类点控制；点控数控 机床的特点是机床的运动部件只能精确地从一个位置运动到另一个位置，在运动和定位过程中不进行任何加工处理。如数控钻床、数控坐标镗床、数控焊接机和数控弯管机等，线性控制；点到点直线控制的特点是机床的运动部件不仅实现从一个坐标位置到另一个坐标位置的精确运动和定位，还可以实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现对角进给运动。