数控车床丝杆抖动震动

数控 车床跳动大，为什么数控车床X轴加工时来回抖动，数控。数控加工中心轴运转抖动 1:滚珠丝杆滚珠损坏或起固定作用的轴承松动，更换滚珠丝杆一对，数控 车床x轴加工偶尔来回抖动这种现象一般是伺服驱动器有问题造成的，改变伺服驱动器中的振荡频率就可以了。

你指的是哪种跳动，就是夹紧工件跳动大，那就是三爪问题，属于操作者的问题。如果丝杠等传动部件是机械维修问题。1.可以先用百分表敲打主轴。如果主轴跳动过大，是主轴轴承的原因，可能是磨损了。2.如果主轴跳动没有问题，那就看你加工的工件的长度和外径了。如果工件直径小，也会影响跳动。如果基于两个中心孔进行测量，并在两个过程中进行加工，则跳动量大而跳动量小，主要是因为中心孔(如果加工了中心孔，请尝试更换中心钻)。3.也有可能是刀具过度磨损导致刀具变钝。

模塑件松动。拧紧成型或Z轴轨道下的压板松动，就OK了，但不能太紧。后面的皮带已经到了疲劳期，换皮带吧。这种现象通常是由伺服驱动器的问题引起的。如果改变伺服驱动器中的振荡频率，就没事了。还有一种是伺服驱动器到伺服电机的电路损坏或者进水，造成这种现象。

那是因为你的机床撞刀次数多了，轴承振动松了。请拆下轴承并检查它是否损坏。如果没有损坏，再清洗一遍，加润滑油，安装。你的Z轴可能太紧了，要不是Z轴断轴。这种声音应该是电机震动声。这种情况有很多因素，参数原因，电流环路增益，滤波参数等等。也有可能是机械问题，比如丝杆轴承或螺母副磨损导致的间隙。仔细检查。

楼主的选择方法很好，采用了比较排除法，但是我觉得你做的工作还不够完善。根据你所说的，我认为有两个问题:1。你的丝杠磨损了，精度变低，导致阻力大，进而导致电机过载。在没有加工的情况下(也就是没有外载荷的情况下)，如果正反向有异响，说明你的螺丝有问题。电机的扭矩不够。楼主可以查一下电机的资料。有些电机可以高速控制，但不能低速控制。

这种现象通常是由伺服驱动器的问题引起的。如果改变伺服驱动器中的振荡频率，就没问题了。还有一种是伺服驱动器到伺服电机的电路损坏或者进水，造成这种现象。现象:这是典型的“共振”现象。工件质量是一定的，在一定速度下可以发生共振；或者，当工件质量在一定速度下达到一定值时，也会发生共振。原因:转速与工件综合主频和车床的固有频率共振。

如果你在加工，第一个刀具Z轴进给时X轴移动，你加了一个刀具补上或者磨损，这种情况属于补偿移动。丝杆间隙过大或伺服失败。如果在移动过程中出现这种现象，应该是有异物(切屑或沙粒等。)在Z轴上丝杆或者说Z轴上有裂纹丝杆，当小拖板(X轴)移动到固定位置时，就会有抖动。如果Z轴移动，然后移动，X轴在间隙中补偿。

1:球丝杆损坏或用于固定的轴承松动。更换球丝杆 1对，大约10000韩元。还要检查润滑油箱，一般都是帮凶，二:伺服电机过载。如果是FANUC系统，可以在加载界面查看，数控机床抖动的原因必须让操作者看到，用一分钟解决机床加工问题抖动。