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数控车床How对刀数控车床How对刀还有编程？2数控车床Why对刀？数控车床How对刀？数控 车床钻头怎么样对刀？数控车床对刀方法数控车床对刀方法描述1。数控车床对刀，有哪些方法？数控车床对刀的操作方法是什么？

特纳分享对刀操作。数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作方式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床How对刀？

1。试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实践中应用最广泛的方法。\x0d\x0a工件和刀具夹紧后，带动主轴旋转，移动刀架，直到工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变，移动Z轴刀具远离工件，测量外圆直径。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆直径，得到工件坐标系的X原点位置。

\x0d\x0a\x0d\x0a例如:x为150.0时，2#刀架车削的外圆直径为25.0，那么用此刀具切削时程序原点的值为150 . 025 . 0125 . 0；z为180.0时刀架端面为0，所以用此刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。将(125.0，180.0)分别存入2#刀具参数长度中的X和Z，在程序中使用T0202成功建立工件坐标系。

数控车床钻头也是试切对刀。如果把钻头的钻尖看作刀具的尖端，那么Z方向对刀就和其他刀具差不多。如果工件的端面已经是平的，编程原点在工件的右端面，只需触摸工件端面的钻头，输入Z0，测量即可。x方向对刀:尝试手动钻孔。当钻头没有对准工件的旋转中心时，很容易看到。调整后继续钻孔。当刀刃进入工件时，观察刀刃与孔壁的间隙，就知道该往哪个方向调整了。调整和钻孔时，可以输入X0并进行测量。

先车外圆，记下它有多大，然后慢慢把中心钻侧靠近外圆，拿纸测试松紧，量出中心钻的尺寸，然后把车外圆和你的中心钻的尺寸相加，再输入x的数字(注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分符号，一张纸的厚度大概是十个螺纹)。天哪，你干嘛这么麻烦？做一个夹钻头的专用夹具就行了。夹具只需要对准一次，每次只需要将夹具安装在刀架上即可。

首先，你要保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心。在程序中指令钻孔时，可以使用这个程序:G00X0；z2；G01Z？对刀，当钻头或中心钻头刚好到达工件平面时，输入Z0；再次移动X轴，大致对准中心，然后试钻，再退出到工件端面。目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，输入X0。如有明显偏差，钻孔前进行适当调整，看钻头或中心钻是否单侧切削。如果两边都已经参与切割，退出后输入X0。

2数控车床Why对刀？数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作方式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床How对刀？

1，对刀Method:数控Processed对刀，其处理的好坏将直接影响被加工零件的精度和数控机床的操作。所谓对刀是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起点(对刀 point)，并在数控程序的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪器对刀、ATC 对刀和自动。

首先确定零件的加工原点建立准确的加工坐标系，同时考虑不同刀具尺寸对加工的影响。通用对刀指在机床上手动使用相对位置检测对刀。这里以Z方向为例说明对刀的方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入系统数控，即完成刀具在Z方向的加工过程对刀。手动对刀是基本的对刀方法，但仍然没有跳出传统的车床的“试切测量调整”模式，在机床上占用的时间更多。