普车机床用的都有那些刀

机床刀具主要有哪些分类机床刀具主要是用车刀来车削旋转的工件。普通车床的盘平面用什么样的刀具？问:普通车床车削35号钢用什么样的刀具比较好？现在普通车床车刀(硬质合金YG3)适用于精加工铸铁和有色金属，普通车床精加工不锈铁用什么刀头铁，有不锈铁吗？要转10刀...35号钢甚至比45号钢还要好，最常用和最合适的车刀是YT钨钴钛合金车刀，你的车刀是YT15。

使用高钴钻头和铰刀，并攻丝。开槽用白钢刀，切削液用油酸。不用，只要在乳液里加点白醋就行了。我有一点经验。你可以试试。做好工作的关键是要有不锈钢加工油(不锈钢的攻丝油网上找很方便)。一般可以干45钢刀。当然用含钴的刀更好。关键是石油。我毫无问题地做了这件事。没有油，任何工具都不能很好地工作。不锈钢切削的主要特点是:1)散热性差，2)易粘刀，3)材质较软，但有冷淬现象。

钻孔时不要用硬质合金钻头，普通高速钢就行。攻丝也建议慢一点，多退一两次做筹码。我说的，你可以用手试试，用一块小杠，用手锯，用正常速度和低速高压，看看有没有区别。一定是低速高压好。很多年前，一个(1Gr18Ni9Ti)3mm的板材，加工出一个1mm的通孔，孔距为3mm。一块0.5m2的需要用上千打孔。当时钻头是一体的，断的太快了。

有没有不锈钢铁？接触车床好几年了，不知道能不能帮到你。如果是圆柱形刀。YT15刚出刃。至于开槽，为了安全和流畅。可以看看加工的工件是否固定在顶部。刀架定位卡是否松动。刀片是否摆动。刀头的高度是高还是低。如果实在做不到，就慢慢走高速。YW1。你用小费了吗？如果是冲击，请查看小拖摆螺丝是否松动。【普通车床精加工不锈钢的刀尖】TiCTiCNTiN复合涂层刀片的外圆车刀耐用度高，表面质量好，生产率高。

35号钢优于45号钢，常用且最适用的刀具是YT钨钴钛合金车刀。你试过YT15，YT30，YT5车刀，不代表这种钨钴钛硬质合金刀具不能车削35号钢，只能说明你的35号钢有问题，但是可以热处理，硬度达到洛氏硬度HRC35以上，不是原材料。刀具适合加工什么材料的实验，早就有专门的机构论证过了。个人遇到的处理问题不能否定科学论证。如果你加工的工件直径大，切削速度快，高速车床等个人操作不当，或者刀具粗车刀太锋利，不耐磨，不耐冲击，否认刀具选择不合理是错误的。

YG3适用于精加工铸铁和有色金属。YG3X适用于切削断面小的铸铁、有色金属、合金钢的高速光整加工。YG6适用于中等切削速度的铸铁、有色金属及合金非金属材料的半精加工。YG6A适用于硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也可用于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工和精加工。YG6X在加工激冷合金铸铁和耐热合金钢方面都能取得很好的效果。

合金钢刀具和高速钢刀具应用广泛，最近又开发了高锰钢刀具。1.车刀材料主要有两种:高速钢车刀和硬质合金。2.硬质合金包括:(1)钨钴(WC Co)硬质合金(YG)，由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度和韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶YG硬质合金(如YG3X和YG6X)，在钴含量相同的情况下，比YG3和YG6具有更高的硬度和耐磨性，但强度和韧性略低，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金和硬青铜。

1)前刀面上切屑流动的表面。2)主后刀面刀具与工件上的加工表面相对并相互作用的表面称为主后刀面。3)与工件上的加工表面相对并与其相互作用的第二侧面上的工具表面被称为第二侧面。4)主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。5)辅助切削刃刀具的前刀面和后刀面的交线称为辅助切削刃。6)刀尖的主切削刃和副切削刃的交点称为刀尖。

二、测量车刀切削角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，它们是切削平面、基面和正交平面。1)切削平面与主切削刃的选定点相切，并垂直于刀架的底面。2)基面穿过主切削刃的选定点，并且平行于刀架底面的平面。3)正交平面垂直于切割平面和基面。可以看出，这三个坐标平面相互垂直，形成一个空间直角坐标系。

w1，w2，还有白钢原料条w18cr4v2比较好。你是一个不被压制的白刚。白钢大部分是不锈钢，白不锈钢有几十种，1cr13，2cr13，3Cr13，2cr13Niz，2Cr15Mn15Ni2N，w18cr4v都是白钢刀的原料。原材料w9crv2都是白钢。你不明白我被你搞晕了吗？我用氮化硼刀等陶瓷磁刀都是车淬火或回火后才使用的。你说的是汽车原材料。

机床刀具主要是用车刀车削旋转工件。在车床上，也可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套等回转面工件，广泛应用于机械制造和修理厂。机床刀具的主要类别有:工具钢、高速工具钢、硬质合金、立方氮化硼、金刚石。按结构分:整体式、机夹式、焊接式。根据工件加工表面的形式，可分为:1。加工各种外表面的工具，包括外表面上的车刀、刨刀、铣刀、拉刀和锉刀。

3.螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀。4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀和锥齿轮加工刀具，5.切割工具，包括锯齿圆锯、带锯、弓形锯、切削车刀和锯片铣刀。机床刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素，而且对刀具耐用度、切削用量、生产率和加工成本都有重要影响。