数控精车铁屑怎么,数控粗车不断铁屑

-2铁屑车床排出的乳化油怎么办？数控圆车铁销不断是怎么回事？数控车床。怎么把车刀磨出来铁屑？铁屑刀缠绕，如何解决，数控车床在内孔上切槽的时候，数控车床怎么做内螺纹？铁屑怎么能缠绕在刀杆的刀头上？数控刀具，Z轴偏置法，偏置量为半径上刀具消耗量的一半，略小，例如0.5m。

将断屑器磨宽！~然后在工件或刀具不晃动的情况下尽可能加大切削量！~而且刀稍微高一点速度低一点！~我只能说这么多了！~加工就是这样，看不到时间，分析不到具体数据！~很多事情都是凭感觉！我给你推荐一个方法。X方向不要切一次，照常切Z方向，再回来切剩下的X方向。这种方法叫借刀杀人。希望对你有用。

车刀一般分为粗车刀和精车刀两种。粗车刀一般都是磨的，而精车车刀要求高一点。车刀也有一定的应力。比如好的车刀要从正面磨到一定角度，这是必须的。角度一般都差不多，主要看你的车是什么。

应该是稍微倾斜一点(5度左右)，然后，在顶部研磨面上，这个和刚研磨的切割面差不多。为了让铁屑更好的排出，我们一般建议在左上方磨一个排屑槽，这样也可以让你磨出来的车更锋利。最后要倒个0。

加大进给量，刀具要更锋利。把断屑器开大一点，或者把刀量改大一点，再看刀量。这个问题具体分析要看你加工的是什么材料，然后是进给速度和切削速度。如果是普通刚性零件的粗加工，则应使用合适的切削速度和较大的进给量；如果是精加工，就要用高的切削速度和合适的进给速度，切屑槽也要做的合适。如果是硬质合金刀具，请参考以上建议。如果是没有切削液的高速钢刀具，也不怕浪费一刀。粗切速度为30至50米，精切速度不得超过15米。

你的开槽方法是正确的。槽形从刀尖向后增大，真的可以卷曲切屑。但不锈钢是难加工材料，不可能每次都用手工磨刀。运气不好，整天吃砂轮灰也没用。不过不用担心，你可以试着改变转速、进给速度和切削深度，让芯片卷曲起来。我觉得4 mm的第一刀太多了，当时效率很高。但如果磨刀次数增加，就得不偿失了。最好再加一把刀，这样即使铁屑不卷曲，用钩子也很好处理，至少不会断刀。

对了，90度刀很难卷曲，斜刀很容易卷曲，但一定要根据工件形状决定。如果有台阶，也可以先用斜刀，再用90度刀修剪台阶。至于程序，你不可能用一两条指令就能正确判断是怎么回事。况且你贴的程序都是快速定位g0，没有后续的G0。如果工厂里规定操作员不能修改程序，只有专门的程序员才能编写或修改，不排除程序员这么混乱，不想让你学，怕丢了饭碗。

Use数控cutter，Z轴偏置法，且偏置量为半径上的刀具消耗量的一半且稍少，例如直径上的刀具消耗量为0.5mm，则应向Z轴负方向偏置0.12mm，不能太多也不能太少。告诉你一个简单的方法:每根刀具螺纹的起始位置在Z方向移动适当的距离。比如移动0.1 mm，最后一刀就不动了。

断屑原理是一定程度的变形铁屑离心力和高压冷却可以起到一定的作用。一般碳钢容易断屑，但如果是不锈钢或高温合金等韧性材料，则更难断屑。可以通过几个相关参数来调节:切削深度(一般大于刀尖圆角的0.7倍)、每转进给量(粗加工一般大于0.3/转，线速度)断屑原理是变形铁屑到一定程度，离心力和高压冷却可以起到一定的作用。一般碳钢容易断屑，但如果是不锈钢或高温合金等韧性材料，断屑就比较困难。

用烘干机扔出去:可以收拢用布包好(分几袋均匀放置)。供参考，目的是防止铁屑污染影响烘干机。铁屑脱油机主要用于机床加工中产生的甩干脱油铁屑脱油机，这是一种全自动甩干设备，可以自动排出油和碎片。金属撇油器是去除高湿度木片的理想设备，常用于分离含油量高的木片，通过该设备，可以快速干燥和净化木片，实现固液分离。