数控机床常识

所以，学习数控-1/，需要学习机械与控制的基础知识。主要培养学生关于数控编程、加工和数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控设备操作与维护的理论知识，数控铣床夹具知识数控铣床夹具知识数控 机床主要用于加工形状复杂的零件，但使用的夹具结构往往并不复杂。

计算机数控机床是带有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对带有控制代码或其他符号指令的程序进行逻辑处理，并对其进行解码，从而机床可以移动和加工零件，英文缩写为cnc。以下是我整理的关于数控知识的内容，希望你喜欢！机床与常见的数控 机床相比，具有以下特点:●加工精度高，加工质量稳定；●可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；●加工零件变更时，一般只需变更数控程序，可节省生产准备时间；● 机床精度和刚性高，可选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床)的3-5倍；● 机床自动化程度高可以降低劳动强度；●对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高。

数控车床学习知识包括:学生从事数控加工、机械产品设计制造、生产技术管理等高级工程技术应用型人才。，而且是有实践技能的特色专业。要求学生在生产现场从事产品制造和开发，或在技术部门从事工艺和管理工作。主要培养学生关于数控编程、加工和数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控设备操作与维护的理论知识。

数控基础知识:计算机基础、机械制图、机械基础、计算机绘图、电工电子技术基础、金工实习、专业英语、数控机械加工技术与刀具、数控 。-0/机械加工编程与操作、CAD/CAM应用、数控 机床电气控制与PLC、微机原理与接口技术、专业精品课程。就业方向:学生可就业于数控加工技术和数控加工编程、数控设备运行与维护，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备销售与技术服务。

数控设备维护技能与知识数控 机床通常是模具企业中的关键设备。随着我国现代模具制造企业技术装备的更新换代，是中高档数控。下面为您介绍一些关于数控设备维护的小技巧和知识。欢迎阅读。1.数控对设备管理和维护人员的要求数控 机床是典型的综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术的机电一体化产品。其控制系统复杂，价格昂贵，因此对设备管理和维护人员提出了比普通设备更高的素质。这些要求主要包括以下几个方面:1。对机电一体化有广泛的了解。由于数控-1/是集机、电、液、气于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理和维护的效率和效果。

机械制图、车床技术等基础知识，数控编程。数控 机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种零件加工的问题，是一种灵活高效的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。所以，学习数控-1/，需要学习机械与控制的基础知识。机械知识:机械制图、机械制造、机械原理、机械设计、机械制造工艺及夹具等。

Operation数控-1/掌握那些具体的知识数控技术是很好的技术。如果有很强的动手能力(动手能力)，要掌握车、铣、磨、刨、钻等工作原理和钻孔设备。熟练掌握材料的应用和各种零件的工艺分析、规格制定、加工制造的技术，熟练掌握计算机绘图、数控加工工艺和数控加工程序编制，并操作数控加工设备，可以从事机械加工、-。

数控铣床编程知识由于数控铣床配备了不同的数控系统，所使用的命令在定义和功能上有所不同，但其基本功能和编程方法还是相同的。接下来给大家讲讲数控铣床的编程知识，希望对你有所帮助！数控铣床的主要功能数控铣床的‘点控’主要用于工件的孔加工，如定心、钻孔、铰孔、扩孔、铰孔、镗孔等。连续控制功能可以通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂曲线插补运动，铣削工件的平面和曲面。

数控系统采用刀具半径补偿法，自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿功能，可以改变刀具半径补偿，也可以补偿刀具磨损和加工误差，从而实现工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能可以改变刀具长度的补偿量，补偿换刀后刀具长度的偏差值，改变切削的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

数控铣床夹具知识数控 机床主要用于加工形状复杂的零件，但所用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选择可以先根据生产零件的批号来确定。接下来给大家讲讲数控铣床夹具知识，希望对你有帮助！刀具数控铣床使用的刀具应根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能和加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

(1)铣刀类型的选择根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型如下:(1)加工曲面零件时，为了保证刀具的切削刃在切削点与加工轮廓相切，避免切削刃与工件轮廓干涉，一般采用球头立铣刀、粗加工用双刃铣刀、半精加工和精加工用四刃铣刀，如图4所示。2)铣大平面时:为了提高生产效率和加工表面的粗糙度，一般使用带镶块的盘形铣刀，如图5所示。

车床的金属切削速度和进给亮度与工件直径有关。比如粗车时可以用低速大进给量，精车时可以用高速小进给量，加工毛坯时可以用低速大进给量。这样可以提高加工效率，减少刀具磨损。四、切削参数的选择切削速度、进给量和切削深度都称为切削参数。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工面最大直径处的线速度称为切削速度，用v(m/min)表示。

为了保证加工质量，提高生产率，零件应分阶段加工，精度中等的零件一般按粗车、精车的方案加工。粗车的目的是尽快从毛坯上切掉大部分加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸，粗车主要是提高生产率，生产中增加切削深度最有利于提高生产率，其次是适当提高进给速度，采用中或中低切削速度。