机床刀架的定位机构有哪些 各有什么特点

CNC 机床本体的结构特点是什么？NC 机床的结构特点是什么？NC 机床在其发展初期，机械结构与GM 机床相比变化不大，但在自动变速、刀架以及工作台和手柄操作自动分度等方面有所变化。CNC 机床设备有什么特点和结构？CNC 机床 A的机械结构有哪些特点:数控车床的机械结构由轴传动机构、进给传动机构、工作台和床身组成。

数控车床刀架数控车床可配两种刀架: (1)专用刀架由车床厂家自行开发，使用的刀柄也是专用的。这个刀架的优点是制造成本低，但是缺乏通用性。(2)通用刀架按照一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)刀架生产，数控车床生产厂家可以根据数控车床的功能要求进行选择和配置。铣削动力头，数控车床刀架安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。

CNC 机床按加工路线可分为:1。点控CNC 机床点控CNC机床-1/的特点运动部件只能从一个位置精确到另一个位置/。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点，也可以每个坐标单独依次移动。这类CNC 机床主要包括数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机。

2.直线CNC 机床直线CNC 机床可以控制刀具或工作台直线运动，以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向进行切削，进给速度可以根据切削条件在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床只有两个坐标轴，可以加工阶梯轴。直线控制的数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动多轴箱动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可以看作是线性控制数控机床。

51。CNC 机床位置检测装置有什么要求？2.位置检测设备可以通过哪些方式进行分类？3.位置检测装置在NC 机床控制中起什么作用？4.分析感应同步器和旋变器的结构特点。5.描述感应同步器工作在鉴相模式和鉴幅模式下的工作原理。6.试述光电增量式脉冲编码器的工作原理。7.在数控车床上车削螺纹时与主轴同步旋转的脉冲编码器的作用是什么？8.试述光栅检测装置的工作原理。

同样的测试原件可以做成数字的，也可以做成模拟的，主要看使用方式和测量电路。2)从测量方法上，可分为增量型和绝对型。增量检测是相对位移，增量检测元素是反映相对机床固定参考点的增量值。增量设备相对简单，应用广泛。绝对检测是位移的绝对位置，检测没有累积误差。一旦切断电源，位置信息不会丢失，但结构复杂。3)就检测元件本身而言，可分为旋转型和直线型。

CNC 机床设备由机械设备和数控系统组成，适用于复杂零件的高效自动化机床。其综合能力强，工件一次装夹可以完成更多的内容，更适合形状复杂、精度要求高的单件或中小批量。它将铣、镗、钻、攻、切螺纹的功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。下面简单介绍一下CNC 机床设备的特点和结构组成:1。CNC 机床 (1)柔性好，可用于轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，如模具零件、壳体零件；(2)适应性强，能完成普通机床无法制造的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件、三维曲面零件；(3)工序高度集中，数控铣床具有铣床、镗床、钻床功能，可一次装夹定位后多个工序的零件；(4)精度和质量稳定可靠，另外数控也避免了操作误差；(5)自动化程度高，可以降低操作人员的劳动强度。

NC 机床本体它指的是NC 机床机械结构实体。与传统常见的机床相比，也是由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身和立柱组成，但总体布局、外观和传动与NC 机床不同。这一改动的目的是为了满足数控技术的要求，充分发挥NC 机床的特点。机床主机是NC 机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架和自动换刀装置。

与传统的机床相比，NC 机床的主体具有以下结构特点:1 .采用机床高刚性、高抗震、热变形小的新结构。通常通过提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件的质量和固有频率来提高机床主机的刚度和抗震能力，使机床主机满足NC 机床连续自动切割的需要。通过改进结构布局、减少发热、控制温升、采用热位移补偿等措施，可以减小热变形对机床主机的影响。

数控车床与普通车床的区别1。采用全封闭或半封闭的防护装置。数控车床采用封闭式保护装置，防止切屑或切削液飞出，给操作人员带来意外伤害。2.带自动排屑装置的数控车床多采用斜床结构布局，排屑方便，自动排屑机。3、主轴转速高，工件夹紧安全可靠。数控车床大多采用液压卡盘，夹紧力的调节方便可靠，也减轻了操作者的劳动强度。

NC 机床的操作和监控都是在这个NC单元中完成的，是NC 机床的大脑。与普通机床相比，CNC 机床具有以下特点:●加工精度高，加工质量稳定；●可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；●加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机● 机床精度和刚性高，可选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通的3~5倍机床)；● 机床自动化程度高可以降低劳动强度；●对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高。

在NC 机床开发初期，其机械结构与GM 机床相比变化不大，仅在自动变速、刀架和工作台自动分度及手柄操作方面有所变化。随着数控技术的发展，考虑到其控制方式和应用特点，对机床的生产率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求。NC 机构的主体机床具有以下特点:1。由于采用了高性能无级主轴和伺服传动系统，NC 机床的极限传动结构大大简化，传动链大大缩短；2.为适应连续自动化加工，提高加工生产率，CNC 机床机械结构具有较高的静动态刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小；3.为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的加工精度，采用了更高效的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。4.为了改善劳动条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。

回答:数控车床的机械结构由轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。数控车床床身的结构特点包括以下几个方面:1 .采用高性能主轴部件，具有传输功率高、刚度大、抗震性能好、热变形小等优点。2.进给伺服驱动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚动丝杠副和直线滚动导轨副。3.有完善的工具自动交换和管理系统。