机床原点

描述机床 原点与工件的关系原点机床原点:多为机械零点，意为机床。机床参考点对机床 原点的坐标是已知常数，机床 原点是保障，机床Reference原点可以原点但有时是由各个单轴控制的，工作原点是一个方便快捷的起点，有时候不一定要参考原点；刀具位置，机床参考点，-1原点与工作点有什么关系。

1。通过手轮将机床移动到如下所示的位置:2。机床到达位置后，清除系统上的相对坐标，然后点击“系统”按钮；3.在参数设置界面输入1321，然后搜索，记住01321上X和Z的值，然后点击“POS”键(位置键)。手轮模式下，将X、Z轴摇到刚刚记住的相对坐标，然后点击“系统”键；第四，输入1815，然后搜索数字，把黄色的0改成1，再把Z轴的同一个参数改成1(就是黄色下面的0，注意不要左右)。

当扩展数据手动返回到原点时，返回到原点的轴首先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动。当原点减速时，凸点被压下原点。伺服电机减速到参数设置的大约速度原点并继续向前移动。当减速凸块松开原点减速开关，数控系统检测到编码器发出的第一个网格点或零标记信号时，回零轴停止，此停止点为机床参考点。

涉及的参数有:1815( 原点设置)、1320(正极限)、1321(负极限)、1241(第二参考点)。参数APC(是否使用绝对编码器)和APZ(机械位置是否与原点 position重合)可以在参数1815中看到。当电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对式编码器时，当电池电压较低且没有及时更换新电池时原点会丢失，因此需要重置原点，并且原点丢失后第二个参考点也会重置，否则会出现换刀问题。

如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，机床可能不会按预期移动。2.公制和英制之间的转换。在编程的过程中，一定要注意公制和英制的换算，使用的单位制必须和机床目前使用的单位制相同。3、旋转轴的作用。在编制极坐标插补或法向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。旋转轴的转速不能太高。如果工件安装不牢，会因离心力过大而被甩出工件，造成事故。

数控车床前对刀原理及方法注意:运行程序前，应将基准刀具移动到设定位置。用G50设置刀具的起点时，刀具的刀具偏差值应设置为零。这种方法的缺点是要在加工程序中设定刀具起始点的位置，操作复杂。但是提供了一种手动精确调整刀具起点的操作方式，有些人比较喜欢。(3)使用G54 ~。

将光标移动到相应的位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“回车”键进行设置，如图4所示。③在加工程序中调用，例如G55X100Z5。G54是默认呼叫。注意:如果设置并使用刀具补偿，最好将G54~G59的参数设置为0。

首先将机床 lost 原点的轴移动到零位，然后将参数1815的apz和APC分别改为1。要更改序列号，需要重启机床。这绝对是机床的设定。首先将机床 Lost 原点的轴移动到零位，然后将参数1815的apz和APC分别改为1。要改号，必须重启机床，这肯定是机床的设置。首先将机器丢失的轴原点移动到零位，然后将apz和APC分别从参数1815改为1。

Programmed原点也就是你编程的时候，应该先选择什么位置是0点才能编程机床远地点是机床固定参数本身每次开机都需要很远。现在有些机器不能每次都归零。至于-1。我不确定参考点。我没注意。我在网上查了一下。教材回答如下:机床参考点是数控用增量测量所特有的机床原点是由。机床参考点是硬件点。机床参考点是机床坐标系中的固定位置点，用于标定和控制机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统。

机床参考点对机床 原点的坐标是已知常数。带增量测量的CNC 机床开启后，需要归零，即使用CRT/MDI控制面板上的功能键和机床操作面板上的相关按钮，使刀具或工作台回到机床参考点。归零操作也称为返回参考点操作。当返回参考点的工作完成后，显示屏会显示机床参考点在机床坐标系中的坐标值，表示机床坐标系已经自动建立。

Mechanical原点是怎么确定的？首先根据机床的各伺服轴的实际行程，确定各轴限位开关的位置，确定各轴的行程范围。(也可以使用软限位，用参数设置软限位的值，但必须先确定机械的位置原点)，然后根据不同的机床，确定各轴的正方向。然后根据各轴的方向确定机械原点开关的位置(有正方向机械原点和负方向机械原点)。(绝对式编码器伺服电机不需要机械原点硬件开关，机械原点位置由绝对式编码器伺服电机的存储器记忆。

刀具位置，刀具所在的点。2、机床 原点，由厂家在机床中固定，设置机床坐标系，车床一般位于卡盘左端面的中心。3.参考点:由行程开关设定的极限位置点。前刀架车床将刀架移动到最右、最前和刀架旋转中心对应的点。这个点可以根据需要调整。也就是我们经常称之为回零的点(回参考点)来帮助建立机床坐标系。3，工作点，暂时没听说过这个点。只有一个工件原点(也叫编程原点)，是用户自己在工件上选择的一个点，用来建立工件坐标系。选择的原则是方便坐标点的计算。

机床原点:多为机械零点，是指机床各运动机械的安装点和起始点。机床Reference原点:大部分是电气零点，是指每次控制运动的起点和位置反馈的定义点，Work 原点:多循环加工起点和加工起点。刀具参考点:刀具坐标的基点，刀具点:添加到刀具参考点(实际工作点)的刀具的几何尺寸。机床 原点是保障，机床Reference原点可以原点但有时是由各个单轴控制的，工作原点是一个方便快捷的起点，有时候不一定要参考原点。