数控机床几何精度的调整,阐述数控机床几何精度的概念

编程时，确定加工路线的原则主要有以下几点:加工路线应保证高效率的被加工零件的精度和摇臂钻床的表面粗糙度；使数值计算简单方便，减少编程工作量；加工路线要最短，既能减少程序段，又能减少空刀时间。确定进给路线的重点主要是确定粗加工和空行程的进给路线，因为精切削过程的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓进行的。进给路径一般是指刀具从对刀点(或机床参考点)开始，直到返回该点并结束加工程序所走的路径，包括刀具引入、切削等切削路径和非切削空行程。

1。检测方法(使用双频激光干涉仪时):(1)安装调整双频激光干涉仪。(2)预热激光仪器，然后输入测量参数。(3)当机床-2/运动时，测量机床的定位。(4)输出数据处理结果。2.测试时的注意事项:(1)仪器在使用前应进行准确校准。(2)螺距误差补偿应在机床-3 精度-4/减少几何之后进行。(3)螺距误差补偿时，应使用高精度测试仪器(如激光干涉仪)，做到先测量后补偿，再测量，测量数据按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB1093189)进行分析，直至达到机床。

拨动仪表(如果没有百分表可用)，重复定位，检查精度 Error，调整 机床的机械间隙。主要有四项:1。重复定位精度go快速定位；2.螺杆反向填丝间隙可从参数中修正；3.主轴旋转精度和轴向间隙(一般轴承为P5)；4.刀架旋转的换刀误差取决于设计和制造精度。①单切精度检验包括:线切割精度、平面切割精度、圆弧的圆度和圆柱度、尾座套筒轴线对拖板运动的平行度、螺纹检验等。②综合标本检验:按单切-

对于金属切割机床和机械设备安装，我国有两个明确的国家标准:GB《金属切割施工及验收规范机床安装工程》。该标准适用于车床、钻床、锉刀机、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床等。GB《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各种机械设备的安装及验收过程。

数控机床of几何精度综合反映机床关键部件及其装配后的集成一般通过部件的静态检查进行验收精度。数控equipment-3精度的检查内容、检查工具、检查方法与普通机床类似。通常情况下，数控车床几何 精度详细检查流程:1。机床调平检查工具:精密水平仪检查方法:将工作台放置在导轨行程的中间，将两个水平仪分别沿X轴和Y轴放置在工作台的中心。/分别沿X、Y轴移动工作台，观察水平读数的变化，调整 机床垫铁的高度，使工作台沿Y、X轴移动时水平读数的变化范围小于2格，读数处于中间位置。2.检查工作台的平面度检测工具:百分表、水平尺、可调块、轮廓块等。

(1)几何精度机床几何精度指-。比如床身导轨的直线度、工作台的平面度、主轴的旋转精度、刀架拖板的移动方向与主轴轴线的平行度等。机床上加工的工件表面形状由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定，刀具和工件由机床的执行机构直接驱动，so机床几何。

由于主轴和刀架之间的传动链存在误差，如齿轮、丝杠、轴承等，刀架的实际位移距离与要求的位移距离存在误差，会直接造成工件的螺距误差。(3)定位-2机床定位精度means机床运动结束时主要部件的实际位置。对于机床，主要是通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件的定位位置，如卧式车床、万能升降台铣床等，对定位精度的要求并不太高。

数控机床定位精度是指被测机床运动部件在数控系统的控制下运动时所能到达的位置。此精度与几何精度of精度相同，将对机床cutting精度产生重要影响。目前普遍采用的数控机床Location精度的标准有ISO2302和GB1093189。测量直线运动的检测工具有:标准长度划线器、块规、千分尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪。

旋转运动检测工具包括带有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和准直器等。目前通用的探测器是双频激光干涉仪，2.1检测方法(使用双频激光干涉仪时)(1)安装调整双频激光干涉仪。(2)预热激光仪器，然后输入测量参数，(3)当机床-2/运动时，测量机床的定位。(4)输出数据处理结果，2.2检测时的注意事项:(1)仪器在使用前应准确校准。