数控铣削加工工件坐标系建立的详细步骤.

数控加工机床坐标系主要分为机床坐标系和工件 坐标系。在数控正在被处理并且-3坐标系被确认之后，需要确定-3坐标系中的工具点的位置，2.在编程数学处理之前，根据零件的几何特征，先设置一个-3坐标系，数控系统函数，根据零件图纸的要求，制定加工路线，工件成立后。

数控想了解车床找正数控请看下面。我整理了相关资料供你参考，希望对你有用。在数控正在被处理并且-3坐标系被确认之后，需要确定-3坐标系中的工具点的位置。也就是常说的对刀问题。数控在机床上，目前常用的对刀方式是手动试切。1.数控车床的对刀数控车床的对刀方法基本相同。一、将工件装入三爪卡盘后，用手动方式操作机床。具体步骤如下:1)零点回参考点。

2)尝试切割并对齐刀具。首先用所选刀具转动工件外圆面，保持X方向尺寸不变，Z方向退刀，根据设置编程调零键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)。然后，停止主轴，测量工件圆柱直径d，如图214所示。再次转动工件端面。当CRT上显示的X坐标值为(D/2)时，根据设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)，系统完成了‘编程零点的设置功能’。

1。根据图纸要求确定工艺方案和加工路线。(1)以底面为定位基准，用压板压两边，固定在铣床工作台上。(2)根据O abcdefg line铣削profile钻φ20㎜的孔。2.选择经济型数控铣床和华中I (XZK7532) 数控铣钻床。3、选择刀具现使用φ20㎜钻头，钻φ20㎜孔；廓形用φ4㎜平头铣刀铣削，刀具直径输入刀具参数表。

分析如下:1。数控钻铣床工作前的准备:数控钻铣床操作前要严格准备，这样才能更好的工作。工作前的准备如下:1。操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理和控制程序，掌握各操作按钮和指示灯的作用和操作程序。在了解整个操作过程之前，不要操作和调整机床。2.机床启动前，检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，按规定要求加足润滑油，操作手柄是否正确，工件，夹具和刀具是否夹紧牢固，检查冷却液是否充足，然后怠速运转3 ~ 5分钟，确认无故障后，检查各传动部件是否正常，可以正常使用。

1。分析零件图纸:将数控车床的规格、性能、功能与零件的几何形状、尺寸进行对比，确定是否符合要求。2.工艺分析:在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，必须事先制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和夹具、加工顺序、刀轨、刀具、切削参数、热处理方法、标定和辅助工艺确定。3.图形的数学处理:建立-3坐标系并进行必要的计算，如获得中心点和终点的坐标。

4.编程:程序是根据数控机床提供的数字表示法描述的过程，称为加工代码或g代码。下一节将介绍详细信息。5.程序验证和试切:一般情况下，首先在仿真过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具运动是否正常，最后夹紧工件进行试切。6.修改确认:对验证过程中暴露的问题进行修改。7.对于复杂零件，通常使用cad/cam软件进行零件图分析、工艺分析、数学处理和图形编程。

坐标轴运动方向的确定:1。运动方向的定义:增加刀具与工件之间距离的方向定义为运动的正方向。2.确定坐标轴的方法和步骤:(1)一般以产生切削力的主轴的轴线为Z轴，以远离工件的方向为正方向。当机床有多个主轴时，选择一个垂直于工件的主轴作为Z轴。当机床没有主轴时，选择垂直于工件夹紧面的方向作为Z轴。(2)X轴X坐标平行于工件的夹紧平面，一般在水平面内。

如果已经测量了工件 坐标系，打开【参数设置】，找到【G54G59】，移动光标找到对应的x、y、z，用键盘输入数值，然后按【输入】，确定。[摘要] 数控铣床的键是什么坐标系[问题]如果你测过工件 坐标系，打开[参数设置]找到[G54G59]。【回答】。

机床坐标系是厂家在设计时定义的，是机床本身固有的坐标系。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的，不能随意改变。工件 坐标系是程序员自己在编程坐标系时设置的。数控加工机床坐标系主要分为机床坐标系和工件 坐标系。机床坐标系由机床坐标系系统的硬件系统建立，通过固定机床本身的光栅或编码器建立。数控 G53一般在机床坐标系中作为机床使用。

1。选择材料。2.选择工具和夹具，考虑夹紧方式。3.按图纸编程，输入机床。4.试着切刀。5.加工和测量合格并完成。好的.用数控车床做工件步骤1。分析零件图纸和工艺处理。根据图纸分析零件的几何尺寸和技术要求，明确加工内容和要求，决定加工方案，确定加工顺序，设计夹具，选择刀具，确定合理的刀具轨迹，选择合理的切削用量。

2.在编程数学处理之前，根据零件的几何特征，先设置一个-3坐标系，数控系统函数。根据零件图纸的要求，制定加工路线，工件建立后，对于形状简单的零件(如由直线和圆弧组成的零件)，只需要计算几何元素的起点和终点、圆弧的中心以及两个几何元素的交点或切点的坐标值。3.编写零件程序清单，加工路线和工艺参数确定后，根据数控 system中规定的指定代码和程序段格式编写零件程序清单。