数控机床回零先回那点

数控 机床是车床回零时的回零机床原点、数控、-3/原点和机床。数控 机床启动时如何回到参考点？机床归零，不是直接回到机床的原点，而是回到机床的参考点，而机床的参考点距离机床的原点的位置是一个固定值，一般在机床，远离车床用卡盘的极限位置，一般在尾座附近，机床回零不是直接回机床零，而是间接回机床参考点。

一般情况下应该用机械回零。打开机械归零键，按住手动进给XZ两个键。记得往积极的方向走。先在手动模式下，按(编辑键)移动刀架到安全位置，按(程序键)显示程序画面，按(复位键)移动光标到程序第一行，按(自动加工键)按(循环开始键)。你能理解吗？我不知道。机器不一样！我以前见过。是这样的。先在手动模式下，按(编辑键)移动刀架到安全位置，按(程序键)显示程序画面，按(复位键)移动光标到程序第一行，按(自动加工键)按(循环开始键)。

机床坐标系坐标系使用机床的固定点作为原点。回到原点时，机床移到此机床原点。绝对坐标系用户可以建立这个坐标系。原点可以设置在任意位置，原点显示坐标值为机床。相对坐标系该坐标系以机床的当前位置为原点，在机床的位置需要用相对值指定时使用。剩余移动距离功能不属于坐标系，只显示移动命令发出后机床的目的位置与当前位置之间的距离。只有当每个轴的剩余距离为零时，

只要能保证安全，可以先回那个轴。两个轴也可以一起返回。有些机床不支持2轴同时反馈，但是你可以2个按钮一起按，不会有什么不好的事情发生，只要你确定是安全的。如果我的回答对你有帮助，请及时采纳为最佳回答。手机问题，请点击右上角的“采纳回答”按钮。

详细介绍了Fanuc、三菱、西门子几种常见的数控系统参考点的工作原理、调整和设置方法，并用实例说明了参考点的故障现象和解决方法。相对位置检测系统绝对位置检测系统前言:当数控 机床更换或拆卸电机或编码器时，机床会有报警信息:编码器中的机械绝对位置数据丢失，或机床返回后找到参考点。

每个机床都有一个参考点，可以根据需要设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动托盘交换(APC)等。G28指令执行快速复位的点称为第一参考点(原点)，G30指令执行快速复位的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的格点信号或零标记信号确定的点称为电原点。机械原点是基本机械坐标系的参考点。一旦机械零件装配好，就建立了机械参考点。

数控 机床Boot:开机数控机床或开机。数控调零的操作步骤:将机床刀架或工作台移动到安全位置，然后将机床设置为调零模式，再按X、Y、Z按钮分别复位X、Y、Z。当然我说的是一般步骤，以这个机床的操作说明为准。

更具体地说，那是绝对编码器的电机吗？如果有，用程序回复。如果在布局上选择了宝马标志，那么起点就是交汇点(机床 origin)，工件的原点取决于机械坐标系中的设置。数控 机床返回参考点的方式一般可以分为以下几种:1。手动返回原点时，返回轴先以参数设定的快速移动速度向原点方向移动；减速停止按原点减速开关时，返回轴减速到系统参数设定的较慢的参考点定位速度，继续前进；当减速开关松开时，数控系统开始检测编码器的网格点或零脉冲；当系统检测到第一个网格点或零脉冲时，电机立即停止运行，当前位置为机床零。

归零在最后一端，这里Z和X的值最大。下宇龙数控软件自己模拟学习，很有效。机床归零，不是直接回到机床的原点，而是回到机床的参考点，而机床的参考点距离机床的原点的位置是一个固定值。一般在机床，远离车床用卡盘的极限位置，一般在尾座附近。机床回零不是直接回机床零，而是间接回机床参考点。这一点非常重要。

机床原点(机械零点):指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。它不仅是机床上建立工件坐标系的参考点，而且机床还是调试加工时的参考点。随着-1 机床的类型和型号的不同，其机床 origin也不同，车床的机床原点一般设置在卡盘的端面。铣床的机床原点设置在机床X、Y、z正向运动的极限位置，机床参考点:机床参考点的位置由确定。