数控车加工批量盲孔

数控车床加工平底盲孔，数控车削加工有哪些工艺特点？数控车床加工对于孔类零件应该注意什么加工一般有镗孔和钻孔。如何将螺纹穿入数控 car 加工内螺纹M30X3中，长度为90 盲孔 silk，个人认为数控钻孔最好，钻孔只能精确加工钻孔，数控车床主要用于加工轴、盘等回转类零件，通过程序的运行数控 加工，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型面、螺纹、端面的切削加工，并可进行车、钻、铰、铰等工作。

不同意一楼的做法。180mm 盲孔按照上述惯例，有此公差的深孔100%报废。如果是批量生产的，记得南通有个火花机机床厂家新出的深孔电火花机床，可以试试。至少可以是-。1 数控整车铰孔完成2 加工中心铰孔完成，生产效率高3。普通摇臂钻床铰孔可以保证公差。在北京机床展上，φ 2可以工作到300到400的深度，深度为加工1米以上的是日本展区。我没去，同事说的是用电钻。

手动编程，使用G90编程。最适合的是自动编程。我们只知道底部的锥度，不知道底部的最大余量，不方便编程。以下程序仅供参考。g90x 47.0 z 120.0 f 0.2 x 50.0 z 121.0 x 53.0 z 122.0 x 56.0 z 123.0 x 59.0 z 124.0 x 62.0 z 125.0 x 65.0 z 126.0 x 68.0 z 127.0底部粗车完成后，将快速定位点移到G90之前，重新执行G90指令。

去看看有没有15.3的铰刀。如果有铰刀，直接打孔。没有铰刀的话，慢慢做就要花时间了。排屑说明刀槽主要是空的，不美观。悲剧，总是吞噬我的答案。更像你的描述，感觉像车床；建议使用钨钢车刀。基本上抖不动刀。所以不会有锥度。铰刀也推荐使用实心硬质合金。一般我们用YG6合金刀具焊接45#车的车刀，不会那么差。如果可以去加工 center，建议你直接bore。

你好！简单来说。盲孔刀尖角度小于90度，约80度。(其实就看这个，只要刀背不撞孔底就行。至于多少度，没人会去衡量。)这样刀尖受力更大，不要把刀做得太粗。通孔车刀的刀尖角度大于90度(约120度)，这样保护刀尖，一刀多转也没问题。无论在车上开什么洞，把刀放高点，都不会扎到刀。我不知道你想要什么材料的车。一般45钢用的多一点，所以用Yt15刀。

留0.5MM粗车，直接用扳手手动攻击。为什么不加点润滑油呢？机床有限公司加工没有好主意！建议你登录山特维克网站，发咨询邮件。补充:然后有一个比较贵的方法效果很好。小的数控铣床用螺旋插补铣螺纹，但是那个刀杆和刀片很贵，加起来将近五千块钱，一万多车！它会抖刀。况且M30那么小，90深。

hole 加工一般有镗孔和钻孔。一般先钻后镗。加工的孔太小，切多了镗刀会崩(很贵)。如果螺纹孔必须退至凹槽，最好不要在数控上进行。个人认为数控钻孔最好，钻孔只能精确加工钻孔。看是不是通孔或者盲孔，还要考虑孔的大小和刀的大小。1.根据加工孔的直径，选择适合直径的内孔车刀，避免刀具碰撞。2.根据孔的形状:通孔，盲孔，选择合理的刀具角度和刀具长度。

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴、盘等回转类零件，通过程序的运行数控 加工，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型面、螺纹、端面的切削加工，并可进行车、钻、铰、铰等工作。车削中心可以一次装夹完成更多加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适用于加工形状复杂的回转体零件，一些普通机床不能或不方便加工零件，加工零件质量稳定，减轻了工人的劳动强度。