数控刮削滚光机镗孔直径125转速及进给速度

转速和进给速度有什么关系？进给速度就是进给！数控在车床中，计算进给速度的公式为:Ff*n*sf为每条切削刃的进给量，单位:mm N为刀具s的切削刃个数，进给速度是指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间内刀具需要移动的距离。它们的关系是:进给速度Vf，机器速度n *每齿刀具齿数Z*。

刀具材料随着全球加工水平的不断进步，刀具制造技术也在逐步发展。在刀具材料方面，现代金属刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使得切削速度从每分钟几米飙升到千米甚至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具确实是不可抗拒的。要实现高速切削、干切削和硬切削，必须要有好的刀具材料。

1.从1900年到2000年，高速钢被引进。尽管各种超硬材料不断涌现，但仍未能动摇其在刀具中的主导地位。从2000年开始，硬质合金成为了高速钢的“天敌”，不断蚕食高速钢刀具的市场份额。但对于一些对韧性要求较高的刀具，如螺纹刀具、拉刀等，高速钢仍然可以与硬质合金相抗衡，甚至占相当大的比重。

Heavy-duty数控加工中心W650L技术特点(高速、高精度、无配重、精密加工的最佳选择)业内通用做法:尽可能通过增加小型机床的配置来增加机床的加工尺寸(低成本/大型机床)；Sierp的做法:尽量缩短大型机床的配置，增加机床的加工刚性(高成本/小型机床)。1.产品描述:适用材料:铸件、钢零件和不锈钢零件。适用特性:大孔、大齿、大槽、大切削。合适尺寸:长650毫米，宽400毫米。中小型五金零件可以批量生产加工，可以钻孔、攻丝、铣削。

数控不能只看刀，尤其是刀的材质和活的材质。如果是铝，用高速钢看看进给量是大还是小。如果进给速度小于5毫米，则给1500转。如果进给速度很大，给它800到1000转。对于3000钢，使用合金刀具。一般情况下，进料速度应控制在三以下。不管你选择什么样的机床，第一，根据你的工件的加工工艺和机床的性能来确定刀具的形式和材料。具体切削参数根据你的工件材料、热处理硬度、加工要求、机床功率来确定。之后，先根据工件材料、硬度、刀具材料确定刀具的线速度，再根据工件加工余量、机床功率、刚度确定切削深度。最后根据工件表面粗糙度和加工效率的要求，确定进给量计算公式为线速度，刀具直径*3.14*转速/1000进给率转速*每刀进给量(每转进给量)*刀片数。

以下是数控钻孔参数:计算切削参数的常用公式11)端铣飞刀切削线速度的计算Vcp*Dc*N/1000m/min(切削线速度可参考刀具供应商推荐值)12)主轴转速NVc*1000/(p*Dc)rpm13)进给速度VFZ * n * znmm/min 13 .1000CM3Dc刀具切削位置直径21)ap轴向切削深度(参考刀具供应商推荐值)22)ae径向切削深度(参考刀具供应商推荐值)23)Fz每齿进给量(参考刀具供应商推荐值)Zn刀具齿数:以32日立飞刀为例计算材料:低合金钢切削力17002000N/mm布硬度HB175300HRC。