线切割机床穿丝

中螺纹切割 机床螺纹切割变形问题怎么处理？快动丝线切割和慢动丝线切割有什么区别？线程切割机烧的原因是什么？Line 切割机器烧坏是什么原因？Line 切割钼丝烧毁的原因。化学溶液用久了，导致机床粘合不良，这种情况只需更换皂化液，第二个步进电机的线断了，24V的电串接到床上，/12344。

1。编程时逆时针01:工件上部为正圆锥，锥角设为正at切割；工件上部为倒(负)圆锥，锥角在切割时设置为负。○2顺时针:工件上部为正圆锥，锥度角在切割处设置为负；工件上部为倒(负)圆锥，锥角在切割时设置为正。2.在机床 1上进行测量。h:下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件基准面在底部，下导轮中心到工作台表面的距离为H；如果工件基准面在顶部，下导轮中心到工件表面的距离为H；2.h:下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、t:工件的厚度；4.一般导向轮半径为14.5mm，这是默认值。

锥度角为负，工件有大有小，锥度倒置(负)。3.顺时针编程时，锥角为正，工件有大有小，圆锥体倒置(负)。锥度角为负，工件上部小下部大，锥度为正。四。注意事项1。在正式切割之前，必须进行一次加工的模拟，以检查U轴和V轴的最大行程，即检查Umax和Vmax的值，只有正负值之和不超过U轴和V轴的最大行程，才能进行正式加工。

基于电火花穿孔1，穿丝孔的位置一般在型腔内(或工件外)2~5mm，起始线切割选在不易变形的地方；2.送丝孔的直径一般由加工腔体的大小决定，不能大于腔体(一般至少小0.2mm)，有利于加工(直径大容易加工)。当你拿到一块材料的时候，首先考虑如何方便的夹紧，然后选择一个基准点，根据这个基准点确定其他的点。确定所有的点，画线，用钻床加工孔穿丝。

① 穿丝孔径要合适，一般ф2 ~ 8mm。如果穿丝孔径太小，会增加钻孔难度，不方便穿丝。如果光圈过大，会增加钳工的工作量。② 穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七个点，又是线切割程序执行的起点(或称程序的“零点”)，所以一般应选在工件的基准点上。③对于冲压零件，通常在毛坯内部形状附近预制穿丝孔，且切割的运动轨迹与毛坯边缘的距离应大于5 mm..

有两点很重要。第一是钼丝必须是直的，第二是钼丝的直径要比断了的时候小。如果重复这两点穿丝，成功的几率会更大。为了达到第一点，可以把钼丝拉直，然后用打火机点着，冷却后松开。这就相当于拉直的时候把钼丝回火了。这样处理的钼丝比较直，不容易弯曲。用砂纸打磨钼丝可以减小其直径，但要注意用细砂纸打磨，这样才能保证第二点。顺序是先磨后直。

1。电气参数选择不当，电流过大。2.进给调节不当，忽快忽慢，经常开路短路。3.工作液使用不当，乳液太稀，使用时间长。4.管道堵塞，工作流体流量大大减少。5.导电块无法与钼丝接触或被钼丝压凹，导致接触不良。6.切割对于厚零件，间歇过小或使用了不适合切割厚零件的工作液。7.脉冲电源的斩波二极管性能变差，加工时的负波较大，增加了钼丝短时间内的损耗。

9.储丝筒转速过慢，使钼丝在工作区停留时间过长。10.切割工件钼丝直径选择不当。[摘要] Line 切割机器烧丝是什么原因【问题】我是一名在线精神导师，我看到了你的问题。打字需要一些时间，所以请耐心，我会在5分钟内回复你。【答案】1。电气参数选择不当，电流过大。2.进给调节不当，忽快忽慢，经常开路短路。3.工作液使用不当，乳液太稀，使用时间长。

快移丝切割与慢移丝切割在送丝速度、电极丝工作状态、电极丝材质、穿丝模式和工作电极丝长度上有所不同。一、送丝速度:1。快速送丝切割速度大于等于2.5m/s，常用值为6 ~ 10m/s..2，且慢走丝切割丝速度小于或等于2.5m/s..常见值为0.25至0.001米/秒。电极丝的工作状态:1。快移丝切割 机床是往复式供丝，可以反复使用。

3.电极丝材料:1。快动线切割 机床的电极丝材料为钼丝和钨钼合金。2.慢走丝切割是由黄铜、铜、铜基合金或电镀材料制成的电极线。四。穿丝 Mode: 1。快动丝线-2穿丝模式只能手动。2.切割 穿丝的方法可以是手动的也可以是自动的。五、工作电极线长度:1。快移丝切割工作电极丝的长度有几百米。2.慢走丝切割的工作电极线长几公里。

Line 切割钼丝烧损原因机床由于化学溶液长期使用，结合性能差。这种情况下，更换皂化液即可。第二个步进电机的线断了，24V的电串接在床上，穿丝会点燃。1.化学溶液长期使用导致机床亲和力差。这种情况下，更换皂化液即可。2.如果步进电机进线断了，24V电串接在床身上，穿丝就会打火，很容易排除。3.进床身的航空插头进水，亲和力变差，串联其他电源，导致烧线。

机械系统由机床床身、坐标台、送丝机构、线架机构、锥度机构和润滑系统组成。机床车床床身通常为箱式结构，是各种部件的安装平台，与机床的精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、螺旋运动副和齿轮传动机构组成。主要是与电极丝的相对运动来完成工件的加工。

穿丝确保储线筒上的钼丝与辅助导轮、张紧轮和绞盘轮在同一平面上。否则在运丝过程中，储丝管上的钼丝会重叠在一起，导致断丝。是关于机器的。线筒转一圈，不是13转22。第二点可能是合金条和后导轮在一条线上，要错开好吗？只是丝旋转的时候有个距离，不容易太紧也不容易太松，短丝。用手套握住外层钼丝进行缠绕。电线不能太松，但也不能太紧。否则，电线必须折叠。检查放线轮的位置是否正确。

WEDM-2机床LINE切割加工前，模板经过冷加工和热加工，内部产生了较大的残余应力，是一个相对平衡的应力体系。在线。因此，模板在线加工时切割，在原有内应力的作用和电火花放电产生的加工热应力的影响下，会产生无方向性和不规则的变形，使下面切割，切削厚度不均匀，影响加工质量和精度。

第一次切割切掉模孔的所有废料，然后使用机床的自动移位功能完成第二次、第三次、第四次切割。A 切割第1次，取废品→b 切割第1次，取废品→c 切割第1次，取废品→n 切割第1次，废品收集→a 切割第2次→b 切割第2次→n 切割第2次这种切割模式可以使每个模孔在加工后有足够的时间释放内应力，可以将每个模孔因加工顺序不同而产生的相互影响和轻微变形减少到很小的zui程度，从而保证模板的加工尺寸精度。