b2-k1016型数控凸轮轴磨床

磨外圆凸轮轴分四个阶段，磨见数控何处磨1。头部和尾部框架纵向往复运动，滑轮由变频调速电机驱动，刻度盘以40 ~ 250转/分的速度转动，公司与邢台机械压路机(集团)有限公司签约制造国内最大的数控压路机磨床等...2006年10月，我公司为上海重型机械厂有限公司承包了世界上最大的数控滚筒-3。

company 数控表面成型磨床获机械行业科技进步三等奖。公司与邢台机械压路机(集团)有限公司签约制造国内最大的数控压路机磨床等...2006年10月，我公司为上海重型机械厂有限公司承包了世界上最大的数控滚筒-3。...2006年4月，SIC技术委员会正式成立并召开了第一次全体会议。

1、数控技术是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础，是现代制造技术的核心，是制造业提高产品质量和劳动生产率不可缺少的重要手段。2.高刚度数控机床要在高速重载下工作。因此，机床的主要部件如床身、立柱、主轴、工作台、刀架等都需要有较高的刚度，以减少工作时的变形和振动。3.重型和超重型数控机床:数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床和立式车床。

无论哪种加工工艺，在多工序轴类零件的批量加工中，铣端面和钻中心孔的机床是第一道工序。以下是具体的加工工艺:凸轮轴是活塞式发动机中的一个部件。它的功能是控制阀门的开启和关闭。虽然四冲程发动机中凸轮轴的转速是曲轴的一半(二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，但它的转速仍然很高，需要承受很大的扭矩，所以凸轮轴的设计需要很高的强度和支撑。

凸轮轴的重要加工工艺3.1中心孔的加工加工中心孔的刀具一般采用标准中心(特殊中心孔区别对待)，工艺安排分热处理前后两次。这个过程的关键是控制60°定位锥的公差(15 ~ 20 )，用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)全部检查，控制凸轮轴的轴向齿轮开口精度(要求0.2 ~ 0.5 mm)。

这是百度出来的。国内外生产凸轮轴的方法主要有:切割钢锻造毛坯，对凸轮桃尖进行高频淬火，形成马氏体层。70年代末，德国和法国先后开发出凸轮轴向氩弧重熔新工艺。还有主要来自美国的可淬硬铸铁凸轮轴；以日本和法国为主的冷硬铸铁凸轮轴；和凸轮具有CrMnMo合金涂层的铸件的表面合金化的生产工艺。我是江苏人，主要做凸轮件纺织机械。据我所知，工艺一般是先锻造成毛坯，再做粗加工(镗、钻等。)然后放在磨床上做成品。

【太平洋汽车网】检查带止推法兰的发动机轴向间隙时，在凸轮轴的第一轴颈前端面之间或正时齿毂端面与止推法兰之间插入塞尺，塞尺厚度为凸轮轴轴向间隙。一般为0.10mm，使用极限为0.25 mm，如果间隙不符合要求，可以通过增加或减少推力法兰的厚度来调整。凸轮轴的弯曲变形是通过凸轮轴的中间轴颈和两端轴颈之间的径向圆跳动误差来测量的。

转动凸轮轴，观察千分表指针的摆动差是凸轮轴的曲率。检查后，将检查结果与标准值进行比较，以确定是否进行修理或更换。凸轮轴1的其他维护项目。正时齿轮轴轴颈键槽的保养:正时齿轮轴轴颈键槽的对称面一般应与第一缸进排气对称面重合凸轮最大升程，其磨损会改变气门正时。键槽磨损后，可以重修表面，重新打开或在新的位置打开。2.汽油泵驱动偏心轮的极限磨损:汽油泵驱动偏心轮的极限磨损一般为1_，超过此极限应更换凸轮轴。

是。凸轮轴磨床，它可以完成磨削整个凸轮轴凸轮和偏心轮外缘的半自动循环，砂轮可以自动切入，工作台可以靠模板移动和分度，生产效率高，适合大批量生产。凸轮指的是机器的旋转或滑动部分，其将运动传递到靠近其边缘移动的辊或在凹槽表面上自由移动的针杆，或者其从这种辊和针杆接收力。凸轮随动机构可以设计成在其运动范围内满足几乎任何输入输出关系——为了某些目的，凸轮而连杆机构可以起到同样的作用，对于两者都可以使用的工作，凸轮比连杆机构更容易设计，凸轮。

1。头部和尾部框架纵向往复运动。Z轴机头架转盘的转动由电机变频调速驱动，转盘转速为40 ~ 250转/分，无级变速，以适应不同直径、材质和要求工件的磨削。头尾架的纵向往复(Z轴)由伺服电机和滚珠丝杠直接驱动。(专用可选伺服电机带动主轴箱旋转，实现北京凸轮及特殊零件的加工)2。数控系统和电气控制补充为GSK928GEa交流伺服闭环控制系统，系统控制箱采用单点悬臂旋转，操作方便灵活，结构强度高。

3.端面规和外圆规本机床可配中原精密端面规，由系统程序控制，可自动检测工件轴向定位，配中原精密外圆规。数控系统发送消息使X方向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定位置，使磨削工件尺寸稳定到达所需位置，批量磨削工件尺寸分散度小0.003mm(3um)，4.机床床身和工作台床身由大圆孔和鳍状筋制成。经过长期使用，机床的动刚度和静刚度良好。