数控机床的绝对坐标系

数控 机床中的相对坐标和绝对坐标分别代表什么？数控机床坐标系的设定原则是数控坐标系以上坐标系是右手笛卡尔。数控机床/in数控system、数控机床坐标系根据坐标值的读取有什么区别数控机床-1数控车床的坐标定义数控机床/系统，包括坐标系，坐标原点和运动方向，为。

数控至少有两个加工中心坐标系，分别叫做机床 坐标系和工件坐标系。其他相对坐标系，绝对坐标系，只是术语上的区别。机床坐标系机床坐标系也叫绝对坐标系，它固有于机床。机床坐标系Origin是指设置在机床上的定点，即机床 origin。

一般在机床运动方向最远点处拍摄。机床系统启动后，回到参考点，机床 坐标系成立。坐标系一旦建立，只要不关闭电源，坐标系就不会改变。工件坐标系work piece坐标系是为工件坐标系创建的，也用于编程坐标系中，所以也叫编程坐标系。工件坐标系的建立是通过系统程序设置刀具当前位置的坐标值来确定的，相对于-2 坐标系。所以工件坐标系也叫相对。

应该是T，M，F，右，数控 机床 T刀具功能，M辅助工作和F进给功能；在FANUC系统中，T指令数控系统选择或更换切刀。用地址t及其后的数字指定刀具号和刀具补偿号。车床上的刀具号和刀具补充号有两种形式:T1 1或T2 21 1格式，第一位数字代表刀具号，第二位数字代表2 2格式的刀具补充号，第一、二位数字代表刀具号，第三、四位数字代表刀具补充号。在FANUC6T系统中，两种形式都可以采用，通常采用T2 2格式。

机床以坐标系的o为原点，沿右手坐标系的笛卡尔直角组成的固定直角。绝对坐标是排序中工件的坐标。机械坐标是机床坐标。启动机器后拉回到原点。相对坐标用于划分。绝对坐标系系统是坐标系系统，其中所有坐标都基于固定坐标系原点的描述。绝对坐标是一个固定的坐标位置，用它输入的点坐标不会随着参照物的不同而不同。

扩展信息:数控车床进给加工路径是指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始，直到返回该点并结束加工程序的路径，包括切削加工路径和切入切出等非切削空走路径。精加工的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓依次进行的。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。在加工数控车床时，确定加工路线应遵循以下原则。

数控机床坐标系根据坐标值坐标系和增量坐标系的不同点和绝对值。绝对坐标:绝对坐标表示点与坐标原点之间距离的数值。增量坐标:增量坐标表示该点与前一点之间距离的数值。数控 机床和运动方向已经标准化，ISO和中国也拟定了命名标准。机床 坐标系是由X、Y、Z轴组成的直角，以机床 origin O为坐标系 origin并遵循笛卡尔右手坐标系建立。

2。绝对坐标和增量坐标所有由机床或工件原点坐标系测得的坐标值称为绝对坐标系。在此坐标系中移动的尺寸称为绝对坐标，也称为绝对尺寸，使用的编程指令称为绝对坐标指令。轨迹终点的坐标是相对于起点坐标系测量的，称为增量坐标系，也称为相对坐标系。在此坐标系中移动的尺寸称为增量坐标，也称为增量尺寸，使用的编程指令称为增量坐标指令。

机械坐标是参考机床 origin确定的坐标值。机床原点是厂家假定的客观点，它和定律一样，是假定的真理，是绝对坐标和相对坐标的前提。相对于车的尺寸偏差，是绝对不可能的，无论什么机床都是绝对的。1.绝对坐标表示将刀具运动位置的坐标值表示为离坐标原点的距离，称为绝对坐标表示。2.相对坐标表示将刀具运动位置的坐标值表示为相对于上一个位置坐标的增量，即目标点的绝对坐标值与当前点的绝对坐标值之差。这种坐标表示称为相对坐标表示。

数控机床/系统，包括坐标系，坐标原点和运动方向，对于数控的加工和编程，每一个数控的程序员和数控-2/的操作者都必须对1.坐标系数控机床坐标系右手直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于各坐标轴的旋转。

ISO对数控 机床的坐标轴及其移动方向有一定的规定:Z轴定义为平行于机床主轴的坐标轴。如果机床有一系列主轴，则选择尽可能垂直于工件夹紧面的主轴作为Z轴。x轴是平行于工件装夹平面的水平坐标轴，平行于主切削方向，并以此方向为主方向；根据X轴和Z轴的右手定则确定Y轴的移动方向。

/Image-8/数控机床它上面的坐标系是右手笛卡尔坐标系。机床确定各坐标轴及其正方向的原则如下:(1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴。如果有多个主轴，可以选择垂直于工件夹紧面的主轴作为主轴，Z坐标平行于主轴轴线。如果没有主轴，垂直于工件夹紧面的坐标轴定义为Z轴。Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。(2)再次确定X轴。

在工件旋转机床(如车床、外圆磨床)上，X轴的运动方向为径向，平行于横向导轨。刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。对于机床刀具旋转的地方，如果z轴是水平的(如卧式铣床、镗床)，右手向工件方向水平延伸，如果z轴是垂直的(如立式铣床、镗床、钻床)，则向x轴方向水平延伸。

相对于前一点的坐标为相对坐标，相对于程序零点的坐标为绝对坐标。数控编程前，将在图纸上指定编程原点。在此原点创建工件坐标系如果程序使用这个坐标系的坐标值进行编程，就是绝对坐标编程。这个坐标系的坐标值是绝对坐标。相对坐标是指:在刀尖当前位置建立a 坐标系，接下来要去的地方是相对于刀尖当前位置的坐标值，这就是相对编程。

在数控系统中，运动到坐标系的特定点的运动可以用绝对坐标系或增量(相对)坐标系来描述。写加工程序的时候，是基于/。从编程方便性(即根据零件图标注尺寸)和加工精度的要求出发，选择坐标系。绝对坐标系和增量坐标系可以通过ISO标准和国标的准备功能指令G90和G91进行。G90表示输入尺寸字的值是绝对的，G91。

对于坐标系的原点，零件轮廓点位置的距离或角度称为绝对尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。在坐标系中，坐标点的位置由相对于先前位置的坐标增量值来表示，这叫做增量维度。如果是直线轮廓，相当于以直线的起点(上一工序的终点)为坐标原点，与工件坐标系轴平行的直线建立一个新的坐标系，称为相对(增量)坐标系，如果是弧段轮廓。