数控铣削刀具

数控铣床如何选择铣刀类型？常用数控铣削铝零件刀具和参数表刀具斜刀、螺纹刀、平头锣刀、丁字刀等。数控什么是铣刀干涉检测？从铣削特性、加工刀具和切削参数等方面探讨了加工铝合金的最佳铣刀，万能刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成型车刀、刨刀、铣刀)、镗刀、钻头、铰刀、铰刀、锯；成形刀具，这类刀具的刀片与被加工工件截面形状相同或接近，如成形车刀、成形刨床、成形铣刀、拉刀、锥形铰刀及各种螺纹加工刀具；展成刀具用于加工齿轮齿面或类似工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀、锥齿轮铣刀头等。

刀具斜刀、螺纹刀、平头锣刀、丁字刀等。铣削铝合金用什么样的铣刀？目前铝件主要分为两大类:变形铝合金和铸造铝合金。那么加工铝合金用什么样的铣刀，是铝合金专用铣刀还是铝合金专用刀具，加工效率更好呢？从铣削特性、加工刀具和切削参数等方面探讨了加工铝合金的最佳铣刀。一、铝合金铣削铝合金的加工特点主要有以下几个特点:1。与钛合金和其他淬火钢相比，铝合金的硬度较低。当然，热处理或压铸铝合金的硬度也很高。

所以在加工铝合金时刀具的负荷较小。因为铝合金的导热性更好，所以铣削铝合金的切削温度更低，其铣削速度可以提高。2.铝合金塑性低。铝合金塑性低，熔点低。加工铝合金时，粘刀问题严重，排屑性能差，表面粗糙度比较高。其实加工铝合金的主要原因是粘刀和粗糙效果不好。只要解决了粘刀和加工表面质量这两个问题，铝合金加工的问题就解决了。

编制自由曲面数控加工程序时，首先要根据设计意图生成描述自由曲面的数学模型，然后根据该模型生成数控加工的刀具轨迹(CL点)。为了保证在加工过程中不发生数控干涉，需要对生成的刀轨进行刀具干涉判别。由于刀具干涉现象严重影响数控加工质量，因此刀具的干涉判别方法作为数控加工自动编程中的一个关键问题受到了广泛的关注。刀具干涉可分为刀具底部干涉和刀具侧面干涉(即工具栏碰撞干涉)。

刀具根据工件加工面的形式，可分为五类。加工各种外表面，包括外表面上的车刀、刨刀、铣刀、拉刀和锉刀；孔加工刀具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀和锥齿轮加工刀具；切割刀具，包括锯齿圆锯、带锯、弓锯、切割车刀和锯片铣刀等。

根据切割运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。万能刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成型车刀、刨刀、铣刀)、镗刀、钻头、铰刀、铰刀、锯；成形刀具，这类刀具的刀片与被加工工件截面形状相同或接近，如成形车刀、成形刨床、成形铣刀、拉刀、锥形铰刀及各种螺纹加工刀具；展成刀具用于加工齿轮齿面或类似工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀、锥齿轮铣刀头等。

根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型如下:1加工曲面零件时，为了保证刀具切削刃在切削点与加工轮廓相切，避免切削刃与工件轮廓干涉，一般采用球头铣刀，粗加工用双刃铣刀，半精加工用四刃铣刀。2.铣削大平面时:为了提高生产效率和加工表面粗糙度，一般采用镶块嵌入式盘形铣刀；3.铣削小(小)平面或台阶面时，一般用万能铣刀；4.为了保证沟槽的尺寸精度，一般采用双刃键槽铣刀；5.加工孔时，可以使用钻头和镗刀。

这是一个重复的问题，过去很多人都提到过。数控 铣削采用刀具半径补偿是有原因的。任何尺寸的铣刀都有直径关系。如果不采用刀具半径补偿，只能根据中心轨迹计算编程。那么，外轮廓程序点的计算量为。采用刀具的半径补偿后，无论刀具的直径有多大，程序都是一样的，不再需要使用复杂的计算，直接使用图形尺寸就可以快速编程，加工和编程都非常简单。

这取决于工件材料:对于铸铁:G6或G3硬质合金刀头精铣。T15中碳钢和中碳合金钢用硬质合金刀头。低碳钢和低碳合金钢的材质也使用T15硬质合金刀头，但是切削速度比较高。为了经济利益，没有必要使用涂层。硬质合金。用金属陶瓷精铣。一、铸铁的种类及加工特点铸铁按其分类可分为:灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等。

二、加工普通铸铁用什么样的铣刀？本文所指的常见普通铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的切削加工性较好。例如，如果使用涂有氧化铝的硬质合金铣刀，它们大多能够胜任切削灰铸铁，因为球墨铸铁的石墨含量影响其机械加工性，所以通常可以使用带有整体硬质合金棒的经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀可以胜任，其次，可以使用含钴高速钢刀具等。3.难加工铸铁用什么刀具这里暂时只是冷硬铸铁的例子，其球墨铸铁加工刀具、灰铸铁加工刀片、铸铁加工专用刀片都可以咨询东莞大海数控。